计划管理之物料相关字段了解

一、前言

学习物料计划管理相关字段，初步了解物料通过MRP运算生成计划订单的原理和结果依据，揭开计划管理大门的面纱。

二、基本属性

1、计划策略，表明物料是以什么方式进行计划运算。

1）无：代表此物料不参与物料需求运算，与物料清单子项物料不勾选MRP运算的效果相同；

2）MRP：指物料需求计划，一般将仅具有相关需求的物料或不需要人工干预的物料定义为MRP，表示计划运算时对该产生MRP计划订单；

3）MPS：指主生产计划，一般将具有独立需求的物料或者关键物料或者使用关键资源且需要人工干预的物料定义为MPS，表示计划运算时该物料要先产生MPS计划订单，人工干预调整此物料的MPS计划订单后再进行MRP物料需求计划运算；

2、制造策略，控制的是物料在MRP运算时的参数规则，主要指的是订单和库存（详见后期“制造策略解读”专文）。

3、订货策略，主要用于物料在MRP运算时，对批量调整的不同处理。

1）LFL(批对批)：表示对每一天的净需求都产生计划订单，会考虑最小订货批量、最小包装量；是运用最多的订货策略；

2）POQ(期间订货)：以首笔计划订单开始，订货间隔期时间内的计划订单进行合并，会考虑最小订货批量、最小包装量；结合“订货间隔期”一起使用；

3）FOQ(固定批量)：计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所设数量的整数倍；

4）ROP(再订货点)：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购；结合物料库存页签的“安全库存”、“再订货点”、“经济订货批量”和“最大库存”一起使用（详见后期“ROP计划”专文）。

4、计划区，做分层计划时，用于批量确定MRP运算的优先级；常见的分为销售计划区、生产计划区和采购计划区。

三、时间属性

1、固定提前期，指生产或采购物料时所需要花费的时间，跟批量大小无关。

2、变动提前期，指生产或采购物料时所需要花费的时间会随着批量的大小而受影响，结合“变动提前批量”一起使用。

3、检验提前期，指物料生产完或是采购到料后需要花费的检验时间。

4、累计提前期，指某物料从采购所有的原材料到成品装配入库的整个过程所需要的时间。

四、批量属性

1、最大订货量，指物料每批订单订货量的最大值，MRP运算或手工下采购订单时都可控制（采购订单要结合采购管理系统参数启用最小包装量，最小最大订货量）。

2、最小订货量，指物料每批订单订货量的最小值，MRP运算或手工下采购订单时都可控制（采购订单要结合采购管理系统参数启用最小包装量，最小最大订货量）。

3、最小包装量，指物料的最小包装单位或最少生产数量，MRP运算或手工下采购订单时都可控制（采购订单要结合采购管理系统参数启用最小包装量，最小最大订货量）。

4、固定/经济批量，指物料每次订货的最佳批量，结合订货策略FOQ(固定批量)一起使用。

5、变动提前期批量，指影响物料提前期的生产批量。

6、拆分批量，指自动将一张计划订单拆分成多张计划订单的拆分依据，结合计划方案中更多参数的是“否考虑拆分”一起使用。