订单部8-9月意外录入未勾选批次管理的物料数据,致多余产品无法入库。通过定义新物料属性并复制旧物料处理,避免大规模重改。现有方案允许发货但入库难,合理因成本考量。理想状况应禁用错误物料,初期及时解决则最佳。
情景描述
订单部在8月至9月4日期间,因意外情况(具体原因无法考究),录入了一批未勾选批次管理的物料,共计150余条数据。这些数据在一个月的业务流程中被销售订单和销售出库单引用。当销售订单完成后,多余的产品需要入库时,仓库因无法使用批号导致入库失败。问题产生的原因是仓库需要依据物品存放位置使用批号来管理物料。
解决方案
1. 根本解决:重新定义了通用物料属性,确保后续创建的物料自动启用批次管理,从根源上解决问题。
2. 应急处理:考虑到公司业务流程中,物料的标识采用内部型号+名称,因此使用复制方式新建了正确的物料,并通过鼠标脚本自动完成操作。
3. 现有方案的局限:尽管未启用批次管理,生产部依然可以发货,只是在处理多余物料入库时会出现问题。该方案基本满足需求,但并不完美。不过考虑到没有批次无法入库,不会对仓库库存有影响,并且销售发票也不会出问题,所以采用了该方法。
4. 方案合理性:采用此方案的原因在于错误已发生,并且错误物料关联了大量销售订单,完全修改和重做的难度过大。所以只能让他们自己记住不能选择的物料代码的区间,从而不去选,无法禁用的物料只能留在那
5. 理想处理方式:在没有销售订单审核关联时,最理想的解决方案是将错误物料禁用(占物料位),方便后续根据录入时间查找和处理问题物料。
如果最开始就遇到这个问题并且即时解决,那么也不需要使用这种方法,直接删了重新做就是了,只是在特殊情况下的一个解决方法!
推荐阅读