计划管理-计划方案
一：
1.计划展望期：MRP运算时所取的最大需求日期为系统时间+计划展望期长度
例如：计划方案01，计划展望期是10日。现在系统时间为7月22日。销售订单有两条分录，要货日期分别是8月1日和8月2日。计划方案运算向导，选择计划方案01，选单销售订单只能出现要货日期为8月1日的，因为要货日期为8月2日的销售订单不在计划展望期范围内。
2.需求组织：参与本次计划运算的需求单据来源组织范围
供应组织：参与本次计划运算的供应单据来源组织范围
二：运算范围也签
1.勾选哪个单据，计划运算就会以哪个单据作为需求来源。
预测单的需求数量=预测数量-关联数量-执行数量
销售订单的需求数量=剩余未出货数量
组织间需求单的需求数量=剩余需求数量
2.是否考虑需求时界和计划时界参数：勾选这个参数后，
1）运算日期至需求时界时段内，需求单据取销售订单。
例如：物料A计划控制页签需求时界是10，计划时界是20.
预测单物料A，预测开始日期是7月30日，数量120.
销售订单物料A，要货日期是7月28日，数量100.
今天是7月22日，进行计划运算，会只有销售订单纳入运算。
2）需求时界至计划时界时段内，需求单据取销售订单与预测单数量大者
例如：物料A计划控制页签需求时界是10，计划时界是20.
预测单物料A，预测开始日期是8月7日，数量120.
销售订单物料A，要货日期是8月5日，数量100.
今天是7月22日，进行计划运算，会只有预测单纳入运算。
3）计划时界之后，需求单据取预测单
例如：物料A计划控制页签需求时界是10，计划时界是20.
预测单物料A，预测开始日期是8月25日，数量80.
销售订单物料A，要货日期是8月27日，数量100.
今天是7月22日，进行计划运算，会只有预测单纳入运算。
计划管理-计划方案需求参数
需求参数页签的单据勾选了才能在计划运算时作为相关需求参与运算，但是还有一些其他控制
1. 分布式调出单：不为暂存，且未审核、未作废。需求组织为调出组织，需求数量为调出数量
调出仓库参与MRP计算且调出库存状态考虑MRP；调入组织非计划方案中的供应组织，或调入组织为计划方案中的供应组织但调入仓库非参与计算的MRP仓库
针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
2. 计划订单（计划BOM）：不为暂存，业务状态为需求确认或供应确认。子项类型为：非返还件。需求组织为计划订单的采购生产组织。需求数量为考虑损耗：需求数量；不考虑：标准用量
3. 其他出库单：不为暂存，且未审核未作废。仓库为参与计算的MRP仓库。需求组织为库存组织，需求数量为实发数量
针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
4. 生产补料单：不为暂存，且未审核未作废。需求组织为生产组织，需求数量为申请数量。
针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
5. 生产退料单：不为暂存，且未审核未作废，退料类型为来料不量。需求组织为生产组织。需求数量为申请数量。
针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
6. 委外补料单：不为暂存，且未审核未作废。需求组织为委外组织，需求数量为申请数量。
针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
7. 委外退料单：不为暂存，且未审核未作废，退料类型为来料不量。需求组织为委外组织。需求数量为申请数量。
针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
8. 生产订单（生产用料清单）：生产订单的业务状态为计划确认、下达、开工、完工的对应的生产用料清单，且生产订单未作废。用料清单中子项类型不为返还件。需求组织为生产组织，需求数量=需求数量-已领数量+良品退料+来料不良
9. 委外订单（委外用料清单）：委外的业务状态为计划确认、下达、完工的对应的委外用料清单，且委外订单未作废。用料清单中子项类型不为返还件。需求组织为委外组织，需求数量=需求数量-已领数量+良品退料+来料不良
10. 直接调拨单：不为暂存，且未审核未作废。调出仓库参与MRP运算且调出库存状态考虑MRP、调入仓库不参与MRP运算或调入库存状态不考虑MRP。需求组织为调出组织，需求数量为调拨数量。
针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
11. 组织间需求单：已审核未关闭。需求组织为供应组织，需求数量为剩余需求数量。
12. 物料安全库存。根据运算页签的参数“物料安全库存”
13. 即时库存中的负库存。
计划管理-计划方案供应参数
供应参数页签的单据勾选了才能在计划运算时作为供应参与运算，但是还有一些其他控制
1.采购订单：未作废、未关闭、未冻结、未终止。供应组织为采购组织，供应数量为剩余入库数量。
2.采购申请单：计划确认且未作废、未关闭、未终止。供应组织为收料组织，供应数量为剩余数量。
3. 分布式调入单：不为暂存，且未审核、未作废。调出组织非计划方案中的需求组织；或调出组织为计划方案中的需求组织但调出仓库非参与计算的MRP参考或调出库存状态不考虑MRP；调入组织为计划方案中的供应组织、调入仓库参与MRP运算且调入库存状态考虑MRP。供应组织为调入组织，供应数量为调拨数量。
针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
4. 计划订单：需求确认或供应确认，计划状态的能不能参与供应由“计划状态参与运算”这个参数控制。供应组织为入库组织，供应数量为确认订单量
5. 计划BOM：对应的计划订单需纳入计算，子项类型为返还件。供应组织为供应组织，供应数量为应发数量。
6. 其它入库单：不为暂存，且未审核未作废。仓库为参与计算的MRP仓库。供应组织为库存组织，供应数量为实收数量。
针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
7. 生产订单：计划确认、下达、开工且未作废，需求类型为相关。供应组织为入库组织，供应数量为生产订单的数量-合格品入库数量-不合格品入库数量-报废品入库数量。
8. 生产用料清单：子项类型为返还件，对应的生产订单能参与运算，对应的生产订单为计划确认、下达、开工、完工且未作废。供应组织为供应组织，供应数量为已领数量-退料数量。
9. 委外订单：计划确认、下达且未作废。供应组织为入库组织，供应数量为委外订单的数量-采购选单数量
10. 委外用料清单：子项类型为返还件，对应的委外订单能参与运算，对应的委外订单为计划确认、下达、完工且未作废。供应组织为供应组织，供应数量为已领数量-退料数量。
11. 直接调拨单：不为暂存，且未审核未作废。调出仓库不参与MRP运算或调出仓库参与MRP运算但调出库存状态不考虑MRP、调入仓库参与MRP运算且调入库存状态考虑MRP；供应组织为调入组织，供应数量为调拨数量。
针对审核时更新库存的参数，对于保存时更新库存则计划方案中不存在该单据。
12. 组织间需求单：已审核未关闭。供应组织为供应组织，供应数量为剩余需求数量
13. 即时库存（正库存）：选中“考虑库存”且选中“本次计算MPS/MRP可用仓”；供应组织为库存组织。
计划管理-计划方案运算参数
1. 强制覆盖运算参数：勾选时，MRP计算取计划方案运算参数页签的这些参数，不勾选时取物料上面的参数及物料关联的制造策略上的参数。
2. 提前宽限期：建议设置提前宽限期小于预计入库交期允许提前天数，调整范围在宽限期内的不产生预计量提前的例外信息。
3. 预计入库交期允许提前天数：供给单据上的供给日期允许提前满足需求的天数，MRP运算后产生提前例外信息。
4. 预计入库允许部分提前：勾选时，供给单据允许部分提前；否则要求整单提前。
例如：销售订单的要货日期是7月24日，但是生产订单MO0001的计划完工日期为7月31日，MO0002的计划完工日期为7月28号。按照正常的这两张计划订单都不能作为供应匹配销售订单，因为供应日期晚于需求日期。现在计划方案设置预计入库允许提前天数为10，提前宽限期为3.这时候再计划运算，这两张生产订单都能作为销售订单的供应了。在计划员工作台查询，可见只有7月31日完工的生产订单有例外信息，7月28日完工的生产订单没有例外信息。这是因为7月28日完工的只提前了2天，小于提前宽限期的3天。这里的天数都是按照工作日来算的。例外信息除了在计划员工作台查询外还有专门的'MRP例外信息查询表“
5. 延后宽限期：建议设置延后宽限期小于预计入库交期允许推后天数，调整范围在宽限期内的不产生预计量延后的例外信息。
6. 预计入库交期允许推后天数：供给单据上的供给日期允许延后满足需求的天数，MRP运算后产生例外信息提示
7. 预计入库允许部分延后：勾选时，供给单据允许部分延后；否则要求整单延后。
例如：销售订单的要货日期是8月4日，但是生产订单MO0001的计划完工日期为7月31日，MO0002的计划完工日期为7月28号。现在计划方案设置预计入库允许推后天数为999，延后宽限期为3.这时候再计划运算，这两张生产订单都能作为销售订单的供应了。在计划员工作台查询，可见只有7月28日完工的生产订单有例外信息，7月31日完工的生产订单没有例外信息。这是因为7月31日完工的只延后了2天，小于提前宽限期的3天。这里的天数都是按照工作日来算的。例外信息除了在计划员工作台查询外还有专门的'MRP例外信息查询表“
8. 预计量计算有效期距系统当前日期之前（X）月：针对拖期供给单据，距系统当前日期前的拖期供给单据纳入计算，
9. 预留释放方式：
全部释放预留关系（手工除外）：MRP运算时释放物料范围内的预留关系（除手工预留外），根据供需匹配重新产生新的预留关系，是一次彻底的更新。建议全重排方案选择该参数。
全部释放弱预留关系：仅释放物料范围内的弱预留关系，保留强预留关系。MRP运算时将考虑已存在的预留关系，保留强预留关系，弱预留关系的重新匹配 。
不释放预留：可选按优先级占用弱预留。完全保留预留关系，MRP在其基础上平衡供需。建议选单运算和紧急插单时选择该参数。
有关预留的后面再专门另外总结。
10. 按销售订单合并：勾选按单合并时，同一个物料（物料维度也要相同）根需求来源相同销售订单号的净需求合并生成一张计划订单；勾选按分录合并时，同一个物料（物料维度也要相同）根需求来源相同销售订单号+分录号的净需求合并生成一张计划订单。不勾选时净需求不合并，分别产生不同的计划订单。
11. 按预测单合并：勾选按单合并时，同一个物料（物料维度也要相同）根需求来源相同预测单号的净需求合并生成一张计划订单；勾选按分录合并时，同一个物料（物料维度也要相同）根需求来源相同预测单号+分录号的净需求合并生成一张计划订单。不勾选时净需求不合并，分别产生不同的计划订单。
12. 运算完成直接投放计划订单：勾选时，MRP运算的最后直接将满足条件的计划订单投放成对应的生产订单、委外订单和采购申请单。不用再手工投放计划订单。
13. 自动关闭拖期预测单：勾选时，MRP计算自动关闭预测结束日期早于当前日期的预测单。
14. 计算前自动维护低位码：勾选时，MRP计算前自动调用低位码计算程序，刷新系统中所有参与MRP计算的物料的低位码。
15. 只生成采购件计划：勾选时，仅生成采购件的计划订单，不产生其它物料的计划订单，
供应来源：
1.供应来源：在多组织多工厂的企业运作过程中，某些产品或中间件会由一个或多个组织供应。通过定义物料的供应来源，计划员可以在计划运算时直接得到各供应组织的计划订单而不再需要手工维护计划订单。供应来源是净需求生成计划订单时的分配规则，在需求未指定供应组织时生效。
供应比例：定义多个组织间的分配比例；所有行供应比例之和为1
生产比例：定义供应时的生产比例；同一行生产比例、采购比例、委外比例之和为1
采购比例：定义供应时的采购比例；同一行生产比例、采购比例、委外比例之和为1
委外比例：定义供应时的委外比例；同一行生产比例、采购比例、委外比例之和为1
当然供应来源还有一个应用，就是同一个组织供应的物料，可以设置其生产，委外，采购更占多少的比例
例如：BOM父项物料为主产品，子项物料为半成品，用量为1.
建立供应来源01，需求组织为A，
供应组织A，供应比例为0.6，生产比例为0.5，委外比例为0.2，采购比例为0.3
供应组织B，供应比例为0.4，生产比例为1
供应来源指派到物料半成品。
A组织下新建预测单，数量100.然后进行计划运算。
100*0.6*0.5=30；100*0.6*0.2=12；100*0.6*0.3=18；100*0.4=40
计划方案中的供应组织是用来界定我们获取供应（例如库存、生产订单、采购订单等）的组织范围。如果供应来源的供应组织在计划方案的供应组织范围内，我们就会产生供应组织下的计划订单。如果供应来源的供应组织不在计划方案的供应组织范围内，就会生成组织间需求单
2.供应来源中的供应规则
目前供应规则包含跨组织领料和跨组织入库，这个区别主要体现在
跨组织领料：生成的计划订单或组织间需求单的入库组织是生产/采购组织,也就是供应来源中的供应组织。就是材料的采购或生产在供应组织内完成，入库供应组织，然后需求组织组织从供应组织领用材料；
跨组织入库：生成的计划订单或组织间需求单的入库组织是需求组织，也就是供应来源中的需求组织。就是材料的采购或生产在供应组织内完成，入库需求组织，需求组织直接领用材料；
还有一个特殊的场景：物料清单中子项物料维护了发料组织，虽然计划运算会走供应来源，但是计划订单的入库组织会取物料清单中维护的发料组织。
例如：接着前面的例子，我们可以看到供应来源中供应规则是跨组织领料，那么生成计划订单的入库组织就是供应来源中的供应组织。
然后我把供应来源中的供应规则改成“跨组织入库”再进行计划运算。产生的计划订单的入库组织就是供应来源中的需求组织。
3.供应来源与BOM中的供应组织
BOM中指定供应组织表示这个物料在这个BOM中产生的需求只能由该供应组织供应，出现净需求也会在供应组织下生成；
如果BOM中未指定供应组织，则可以根据计划方案的供应组织范围来获取这个物料的供应。产生的净需求，根据供应来源进行分配产生计划订单。
要想按照供应来源走，前提是物料清单中子项物料不能维护供应组织，如果物料清单中维护了供应组织就按照供应组织来运算了，不会再考虑供应来源
例如：接着上面的例子，上面的例子中在物料清单中，我没有指定半成品的供应组织，所以按照供应来源产生了计划订单。
现在我把物料清单中子项物料半成品指定供应组织，然后再运算。就只按照指定的供应组织来运算了，不会根据供应来源进行运算。
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