通过仓储管理系统(WMS)结合二维码扫描或自动识别技术(RFID)和仓库控制系统（WCS/RCS），加强对原材料库和成品库的智能化管理，有利于加快库存周转效率，减少呆滞料积压、提升仓储作业效率、减轻人工劳动强度、降低仓储管理成本。
1、原材料管理
1.1、原材料入库
(1)二维码的制作、打印、粘贴
①、二维码制作、打印时点
采购收货，一个关键点在于二维码的制作、打印和粘贴。供应商到货后即需要开始制作、打印、粘贴二维码后方可入库。
②、在WMS系统中设置二维码制作、打印模块。二维码信息主要包括：物料编码、名称、规格、批次、数量；
③、二维码制作信息的获取：
物料编码、名称、规格可通过采购订单获取，无采购订单的可以通过扫描识别包装箱上物料编码，否则只能通过手工输入；
批次包括原厂批号和内部编号，原厂批号可以通过扫描自动识别，内部编号可手工输入，亦可编制编号规则自动生成；
数量：手工输入。
二维码制作信息的获取尽可能通过单据、扫描识别，或者选择输入，避免手工录入导致的错误，也能提高制作效率。
(2)正常采购收货，即有采购订单，供应商按照采购订单送货。
当前采购收货流程：
WMS仓储系统收货流程：
(3)采购收货（无订单）
即系统中无采购订单：供应商多送，经与采购沟通，可以先收货的情况，此时需要保管手工录入物料相关信息，制作、打印粘贴二维码。
此时需要先收货，后补采购订单，可以先生成临时采购收货单，待补完采购订单后，关联生成收货单。
1.1、原材料出库
(1)、调拨出库
调拨出库是日常生产时所需原材料的出库。车间办公室统计员根据生产计划计算出所需物料型号、规格、数量，在EAS系统中做库存调拨单将物料从原材料库调拨到车间中转库。
当前调拨出库流程：
WMS系统调拨出库流程：
(2)、其他出库
其他出库主要是指质量检测领用、新产品研发领用、物料消耗领用、样品出库等。
质量检测领用的其他出库单需要在生成采购入库单，增加即时库存后根据采购入库单关联生成，因此单据滞后，相当于先实物出库，后补单据，在WMS中如何操作。
包括生产入库前的质量检验所做的产成品的其他出库单。
可以在系统中设置检验的其他出库单允许零库存出库。
1.1、退货管理
WMS系统中退货流程和当前流程相同，只是在退回仓库时扫描二维码进行入库，采购退货时扫描二维码出库。
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