生产退料对成本和计划影响

生产退料包含三种退料类型：良品退料、来料不良退料、作业不良退料，前两种退料后通过生产领料单领料材料，作业不良退料需要通过生产补料单补料。

一、作业不良对计划的影响

    1、生产领料的材料在车间生产过程中，由于设备和人为原因，材料被损坏，生产退料如果退回参与计划运算的仓库，那么，不会产生新的计划需要，只有另外建一个仓库存放损坏的材料。

    2、总的原则是，如果退回的材料还能用于生产，可以退回到参与计划运算的仓库，如果退回材料不能用于生产，退回到不参与运算的仓库。

二、作业不良对成本的影响

作业不良退回到仓库后，财务需要核算退回的材料还有多少剩余价值，作后续的产品成本核算。

举例说明：

产品物料名称：成品

材料物料名称：材料

物料清单：测试成品和测试材料是1：1

生产退料单材料的残值率为30%

    1、相关单据数据。

    2、设置退料残值率。

退料残值率：指生产过程中由于作业不良导致材料损坏或报废，退回仓库后需材料的剩余价值。如果材料成本为10元，设置成30%，表示材料的剩余价值还有3元。

路径：存货核算-->基础资料-->退料残值率设置。

3、成本计算，查询材料费用分配明细表和成本计算单。

总成本：生产领料单（5*10）+生产补料单（1*10）-生产退料单（1*10*30%）=57

单位成本：57/5=11.4

三种退料类型的业务场景及逻辑说明，请参看：https://vip.kingdee.com/article/356094725989808384?productLineId=1&isKnowledge=2&lang=zh-CN