关于工艺路线、工序、设备等的一些看法

1、标准成本核算或实际成本核算的标准工时可以考虑从工艺路线获得，工艺路线的的修改应做版本记录，通过变更单来修改，这样便于管理和便于后续的追溯分析及跟踪。

2、工艺路线里每道工序的标准工时可以分拆出人工操作工时和机器操作工时。此两工时可明细设置，分同步工时和异步工时，同步工时为机器和人工同时协作作业，而异步工时为机器和人工依次轮流作业。还可记录参与操作的操作员人数，用于资源分配。

3、工序汇报或生产汇报后可以进行实际工时与工艺路线上的标准工时进行对比，统计工时的损耗及后续改善。

4、工序与机器设备似乎没有建立关系，不够清晰。一个工序对应多台机器时，可以建立一组可选工序作为同步工序及相应的作业工时，不是单纯的替代，即实际生产过程可能几台机器协作完成，那么生产订单在产生工序计划时可以设置产生同步工序。如果存在有人员操作机器作业，还应记录相应的人数。

5、车间模块的设备可以与固定资产模块建立关系，便于基础资料的统一及相关费用的统计和详细分配依据的来源。

6、工序汇报或生产汇报时仅记录所发生的总工时，无法记录每个操作工及其操作工时、每台机器设备及其工作工时，不便于后续的费用分配和统计分析。对人工而言，无法实现计件工资的工时统计，也无法与考勤系统核对人工工时的损耗及效率情况，或者无法提供人工费的精确分配依据。毕竟有些工序是多个操作员和多台机器一起协作完成的。

7、为了更灵活地使用公用工艺路线，可以在工艺路线上设置此工艺路线适用于哪些产品编码及其相关参数信息。使用过程中对于某些暂停使用的产品可以禁用，这样应该比现在通过工艺类型来区分更灵活更实用些，或者与工艺类型结合在一起设置。

8、成本管控是最终目标，明晰化设置和汇报有利于成本的管控和分析。系统应提供详尽的分析数据以便达到管控的目的。