第10期 金蝶云·星空-制造云 | 产品应用典型/热门问答精选原创
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87人赞赏了该文章 1163次浏览 未经作者许可,禁止转载编辑于2023年1月6日 17:39:26

在金蝶云·星空-制造云 | 产品应用中,你需要了解的典型/热门问答都在这里!

本帖不定期持续更新,欢迎小伙伴们收藏本帖,以便随时查看、扩充知识哟

【第10期】

1、生产管理、委外管理的初始化数据应该维护哪些,是否需要注意参数设置???

问题描述:在生产管理和委外管理模块下都未能找到相关的初始化单据维护功能。请问下,这两个模块的初始化要如何做?比如:某生产订单,已经领料在车间生产了,还有部分没有领料的。也做了部分生产入库的等等。这些单据在上系统前应该怎么维护?委外的也是。

解决方案:生产管理、委外管理都有初始化模块进行录入期初数据

image.png

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/386118759817189120?productLineId=1


2、为什么生产倒冲领料单,不允许作废?

问题描述:为什么生产倒冲领料单,不允许作废?

解决方案:倒冲领料单是入库或汇报单审核时生成,反审核时会删除,如果作废了,会导致无法反审核单据

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/386116699676167936?productLineId=1


3、有什么办法可以在,保存单据后依旧显示保存前的选中行状态,并显示到该位置?

问题描述:

单据明细选中修改后,保存单据会重置选中行到首行。

有什么办法可以在,保存单据后依旧显示保存前的选中行状态,并显示到该位置。

举例:

单据明细1000行,需要修改第524行数据,修改后点击保存按钮,页面随之刷新,结果依旧显示在524行修改行位置。

解决方案:

可以用Python做个简单的表单插件,保存前BeforeDoOperation记录下当前焦点行。

保存后AfterDoOperation,再重新设置一次焦点行。

//获取当前分录焦点行FocusRow
EntryGrid entryGrid = this.View.GetControl<EntryGrid>("FEntity");
int rowIndex = entryGrid.GetFocusRowIndex();
//设置分录焦点行
this.View.SetEntityFocusRow("单据体标识",行号);
this.View.GetControl<EntryGrid>(entityKey).SetFocusRowIndex(行号);

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/386112472253768192?productLineId=1


4、我想在生产领料单列表上,于列表菜单上当点击<反审核>按钮之时,同步即时触发值更新事件。现已设置了,但实际执行起来结果是不生效的。系统能否做到?或有这个需求有没有其他办法可以实现的?

问题描述:

我想在生产领料单列表上,于列表菜单上当点击<反审核>按钮之时,同步即时触发值更新事件。现已设置了,但实际执行起来结果是不生效的。系统能否做到?或有这个需求有没有其他办法可以实现的?

★设置方法都是一样的★

1. 在操作界面上执行反审核后是可以实现字段值更新服务,并且也是生效的。

2. 而在列表上执行是不生效的,

解决方案:列表所有操作都无法触发值更新或实体服务规则,有两种办法,第一种是开发,第二种是批改某个单据头字段,来触发这个字段的值更新(这个字段的值更新可以是调用你想要批改字段的值更新),至于如何进行单据头批改,可以参考下面的帖子:Python实现单据批改(单据头字段) (kingdee.com)

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/396356342195019008?productLineId=1


5、请问下星空企业版8.1,进行MRP运算之后,在计划订单列表中查询当前的运算编号为什么可以查询到很久以前的计划订单?

问题描述:

        1、计划方案中没有勾选考虑其他的单据的供需关系,运算参数无论采用那种预留方式,都能够查出以前的计划订单,请问需要怎样才能做到只产生选单(如预测单P001)这一单的生产计划和采购计划,不需要考虑任何库存和数量库存关系,产生一个根据BOM数量乘以预测单数量的结果就行?

        2、尝试了不释放预留的方式,计划方案保存后会自动勾上考虑计划状态的计划订单,因还有很多未删除的计划状态的计划订单导致无法跑出来任何计划订单,请问下不释放预留必须要考虑计划状态的计划订单?

        3、请问下这个不能像K3WISE一样删除运算日志(比如运算编号MRP001),就自动删除改运算编号的所有计划单据么,用不上的计划订单只能在计划订单列表或者批量维护里面自己去选择性删除?

        4、同一个预测单据,运算了3次,就产生了3次重复的计划订单,都是计划状态的,没有被覆盖,这个是被什么参数影响?

        5、MRP运算编号是否支持编号修改或者自定义编码规则?

        如图中实际上编号MRP0080只精准选单运行了FO001这张单据,最终在计划订单查询MRP0080相关的单据却可以查询到FO004相关的计划订单,而且这个计划订单是很久以前就产生的了制单日期在8月,实际上本次运算日期是在12月计算的开始日期为12月的单据,没有设置提前期等参数,有没有可能是因为手工将MRP日志运算编号删除,但是对应的计划订单没有删除,后续运算之后,系统又自动采用了以前删掉的运算编号。

image.png

解决方案:

一、不释放预留,直接不会产生计划订单

删除之前的计划订单,再计算看下

二、系统会自动创建预留,是星空的特色;

三、删除之前的计划订单,采用下面几个组合测试一下:

1、计划方案中修改供给参数将创建态的计划订单勾选参与运算

2、采用精确选单+不释放预留的方式来进行计算

3、择精确选单+全部释放预留+仅释放参与计算单据的预留

4、按优先级占用弱预留

  ( 如果供应已经被强预留而计划运算时没有释放这些预留,则这些供应不会再供应其他需求。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/391707186176505600?productLineId=1


6、物料清单对比功能,在系统上差异的部分有颜色标注,但导出的excel却没有,不直观,系统能否通过设置实现?

问题描述:物料清单对比功能,在系统上差异的部分有颜色标注,但导出的excel却没有,不直观,系统能否通过设置实现?

解决方案:看一下【只显示差异行】。点一下这里。

image.png

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/392702105519530752?productLineId=1


7、生产入库单手工倒冲领料提示:没有查找到对应的数据! ,也无法自动倒冲请问是哪里导致的?

问题描述:生产入库单手工倒冲领料提示:没有查找到对应的数据! ,也无法自动倒冲请问是哪里导致的?

image.png

解决方案:查下生产订单是不是结案了,在倒冲平台,按生产入库单号过滤,倒冲标识选全部,勾上允许结案的生产订单,刷新,看下刷新出来的单据的倒冲标识。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/389873584409777408?productLineId=1


8、公司现在全部都是根据生产订单跑MRP,需要在计划订单上面体现生产订单的产品编码和生产数量,能否实现?

问题描述:公司现在全部都是根据生产订单跑MRP,需要在计划订单上面体现生产订单的产品编码和生产数量,能否实现?现在查看计划订单,上面有需求来源,需求单据编号,需求单据行号,能否通过配置把需求来源需求单据编号需求单据行号对应的产品料号和生产数量携带到计划订单?

解决方案:参考这个方案:计划订单携带父项物料编码信息 (kingdee.com)

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/388083852779973888?productLineId=1


【第9期】


1、 有一个委外加工的流程需要咨询一下?

问题描述:场景:从供应商A处采购原料X,实物直接送到供应商B委托加工,先存放B,有需要加工时,下加工单给B,B把原料X加工成品Z,后拉到公司入库。

原料X公司已付采购款,属于公司的存货,但是实物在B处。

原操作方式:

原料X拉到B后,系统里采购入库,仓库选供应商仓,然后加工完后实物到公司后,通过组装拆卸单,把X拆卸为Z。

原料X的货款是做正常的采购入库单,做应付。

给B的委托加工费是直接做了费用。

现提出整改,按正常的委外流程操作,能描述一下业务流程呢?原料X存放在B,何时加工,加工成何种物料X都是待定的?

解决方案:

1、从供应商A处采购原料X,实物直接送到供应商B委托加工,先存放B。此环节走正常的材料采购流程,建立供应商仓库,入库时仓库选供应商仓即可。

2,有需要加工时,下加工单给B,B把原料X加工成品Z,后拉到公司入库。此环节走正常的委外加工流程,委外订单-委外领料单、委外订单-委外采购订单-委外采购入库单。委外订单中需要有委外产品BOM(父项为Z,子项为X)或者手工维护委外用料清单(X)。

具体可以参考:https://vip.kingdee.com/article/9866?productLineId=1&isKnowledge=2

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/385416821316733952?productLineId=1


2、 1怎么查询每日所需用铜 2.月底如何导出未发产品 ,和库存要分得开?

问题描述:1怎么查询每日所需用铜 2.月底如何导出未发产品 ,和库存要分得开?

解决方案:

1.生产每日所需要的铜吗?勾选生产订单用齐套分析可以分析出该订单所需材料,或者看生产用料清单内容,也可看出。

2.库存与未发出产品?库存包含未发出商品,这种情况可以看销售订单下推出来的发货通知单,该单据里面应该有个字段是下游销售出库单数量反写上去的,导出发货通知单,用发货数量减去出库数量就是未发出商品数量;库存数量可以从即时库存明细里导出。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/385436829790541312?productLineId=1


3、委外订单未入库完成,自动结案了?

问题描述:委外订单数量10000,入库9954,委外订单结案类型却自动结案了,请问可能是什么原因?

image.png

解决方案:

请检查如下参数:

非返还件结案控制

返还件结案控制

委外单据怎么设置自动结案? (kingdee.com)

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/385748562913082368?productLineId=1



4、一个物料存在多个BOM,如何设置默认?

问题描述:一个成品有三个BOM版本,目前是优先携带出第一个,但是上传了新的版本,做委外订单时还是会带出第一个,怎么设置携带第二个?

解决方案:最新物料清单版本/BOM版本的判断逻辑是:BOM版本从左到右一个字符一个字符比较的,数字小于字母。比较结果最大的BOM版本就是最新版本。 和创建时间、审核时间没有关系。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/385117512914461952?productLineId=1


5、怎么设置良品退料不给选不良品仓?

问题描述:怎么设置退料类型为良品退料时,让他们选不到不良品仓?

解决方案:

在生产退料单中,找到明细的仓库栏位,在其属性的高级过滤里设置,前提条件为“ FReturnType ="1"”

image.png

条件成立时仓库不等于不良品仓

1669597283924.png



问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/384389810934453248?productLineId=1


6、简单生产只用简单生产领料、简单生产入库、成本手工核算分摊后导入生产入库,请问这里要怎么实现,系统要怎么操作?

问题描述:简单生产只用简单生产领料、简单生产入库、成本手工核算分摊后导入生产入库,请问这里要怎么实现,系统要怎么操作?

解决方案:先出库成本核算核算出材料成本,线下分摊完产品之后,打开入库成本维护-选择简单生产入库,维护上成本即可

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/383201708123905792?productLineId=1



7、 bom中的子件改变了,之前没有完成的生产订单如何处理?

问题描述:一个bom中原本的子件是A B   后来B物料不用了,新增了一个B01,但是BOM中的子件还是B没有修改,物料B也没有库存了。之前用这个bom做的生产订单下推的生产领料单领不了料了,该如何处理呢?

解决方案:

BOM修改之后,如果BOM版本号没有变,可以使用同步更新生产用料清单功能,更新生产用料清单。

可以参考课件  物料清单同步更新用料清单_工程数据_制造云

问题来源:

https://vip.kingdee.com/questions/381083139470044928?productLineId=1


8、 MRP运算两个或多个BOM相同的销售订单,如何控制生成的生产订单不合并?

问题描述:多个销售订单中的物料编号不一样,但是BOM都是一样的,同时运算后,如何设置生成的生产订单不合并?

解决方案:计划运算向导运算出来的计划订单没有合并? (kingdee.com)看一下这个问答帖子里面的相关参数。设置一下。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/380055629680973824?productLineId=1


【第8期】


1、自动退出原因?

问题描述:金蝶云长时间不触发活动就会自动退出是软件自身的问题还是设置的问题?

解决方案:

软件的安全机制,默认闲置超过1小时自动退出。具体设置可参考官方帖子。

https://vip.kingdee.com/link/s/Mnx2l

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/374439254929704448?productLineId=1


2、BOM修改了可以同步用料清单吗?

问题描述:BOM修改了可以同步用料清单吗?

解决方案:

具体实现方案参考帖子:https://vip.kingdee.com/questions/7775/answers/11273?productLineId=1&isKnowledge=2

目前系统提供两种同步更新方式,分别为[审核时更新]、[手工更新]。

1、手工更新:物料清单审核后,需要手工点击业务操作下的“同步更新”,才会弹出同步更新界面。

2、审核时更新:物料清单审核时,自动弹出同步更新界面。只是自动弹出同步更新界面,并不是在物料清单审核时直接自动完成BOM更新用料清单。

[操作步骤]

1、使用有权限的用户登录系统 ,打开[所有功能]界面;

2、依次单击[生产制造]→[工程数据]→[物料清单列表],双击明细功能[物料清单列表];

3、依次单击[选项]页签下的[选项],在[业务参数]界面设置[BOM更新用料清单]设置[更新方式]为[审核时更新]。


[说明]

若需要手工更新用料清单,单击[物料清单列表]中[业务操作]下的[同步更新]。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/373861110959048192?productLineId=1


3、请问一下,计划方案中的之运算参数,里面的“自身物料需求”和“被替代物料需求”,有啥区别?应用场景是什么?

问题描述请问一下,计划方案中的之运算参数,里面的“自身物料需求”和“被替代物料需求”,有啥区别?应用场景是什么?

解决方案:

解决方案摘自官方知识帖:https://vip.kingdee.com/article/360921562440401664?productLineId=1&isKnowledge=2

替代物料资源优先供应指当一个物料,在不同BOM中可能作为主物料也可能作为替代料,在运算时该物料的现有库存或者预计入库单据是优先供应给主物料的需求、还是优先供应给作为替代料时的需求。  

1、设置为被替代物料需求:物料资源优先供应给本物料作为替代料时的需求;

2、设置为自身物料需求:物料资源优先供应给本物料作为主料时的需求。


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/373794801194020608/answers/374929933501314304?fromAction=POST_ANSWER&productLineId=1


4、计划方案关键参数如何设置?

问题描述:刚开始学习MRP这块,因为现有的MRP运算跟不上工厂生产的需求了,我听老师讲课说是影响运算的关键点主要是图片上的几个数字设置,我听课懂了一些,但我不敢贸然在正式系统上放我想的那些参数,想看看别的的工厂是怎么设置的,希望能贴图,只要有这几个点的数字就行了,我们工厂的销单周期都很短,或者能告诉我这种情况下怎样设置参数合理就可以了,拜托?

解决方案:

计划方案参数介绍

https://vip.kingdee.com/link/s/MeN3Z

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/373739502600609536?productLineId=1


5、委外订单单据内数量如何数量汇总?

问题描述:委外订单单据内数量如何数量汇总?

解决方案:生产订单、委外订单是树形表体,比较特殊,不支持汇总,可以通过以下帖子变通实现

https://vip.kingdee.com/article/74809550662374656?productLineId=1

如果是其他单据,则可以通过分组列汇总的方式实现

https://vip.kingdee.com/school/762?productLineId=1&isKnowledge=2&islogin=true

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/373579519799569920?productLineId=1


6、MRB评审单的应用场景和使用方式?

问题描述MRB评审单的应用场景和使用方式?

解决方案:

1、来料检验后,检验的物料存在质量问题并且影响生产
2、质检部门无法单方面确定是退料还是让步接收,需要通过多部门协商,决定来料是否用于生产,是否可以让步接收
3、MRB评审的目的是:既不影响生产又能满足质量的要求
4、系统目前只有来料检验支持MRB评审

解决方案摘自官方知识贴:https://vip.kingdee.com/questions/8199/answers/11699?productLineId=1&isKnowledge=2

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/373512335673593600?productLineId=1


7、合并参数问题?

问题描述:期间订货合并的两个选项:

①合并至周期内的第一笔净需求日期

②以第一笔净需求为周期开始日期合并

这两个有什么区别?不都是以第一笔净需求开始合并,生成一张计划订单吗?

解决方案:

可以参考下这个知识:计划方案合并参数中的以第一笔净需求为周期开始日期合并如何理解? (kingdee.com)

目前只支持以第一笔净需求为周期开始日期合并

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/372420702190173440?productLineId=1


8、委外订单需要挪料,需要如何操作?

问题描述委外订单需要挪料,需要如何操作?

解决方案:委外模块没有类似生产模块那样的挪料功能,那就只能先做需挪出订单的退料,再做需挪入订单的领料,确保领料单与退料单的数量一致,也实现了挪料的业务及成本计算逻辑。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/372017049318433024?productLineId=1


【第7期】

1、生产订单审核后还能修改字段

问题描述:怎么设置生产订单审核后还能修改字段呢,bos上单据状态设置过了不生效?


解决方案:

业务状态也要去除一下锁定性,默认情况下,生产订单审核就会变成下达状态,所以也要设置“下达”的锁定性:



问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/360232943572353536?productLineId=1

2、产能变动记录是由什么选项控制的?

问题描述:

对产线日产量修改很多次,可是'产能变动记录'里依旧没有变动的历史记录

解决方案: 参阅此课程

https://vip.kingdee.com/school/160415187072033792?productLineId=1&isKnowledge=2  

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/360807264954618368?productLineId=1

3、生产倒冲差异分摊区别?

问题描述生产倒冲差异分摊区别?每行分摊和汇总分摊区别,举个简单的例子,别系统化文字回答,系统标准回答看不懂才问的?

解决方案:

分摊数量/汇总标准数量*本行分摊记录的标准数量

如果分摊方案里面有参数每行均摊、汇总均摊对应的算法如下



问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/362276817777993728?productLineId=1

4、生产订单类型为汇报入库返工生产时下主产品不能带出联产品是为什么?

问题描述生产订单类型为汇报入库返工生产时下主产品不能带出联产品是为什么

解决方案:返工业务从理论上应该是单个产品的返工吧?不代表联副产品也一并同时返工。可以汇报入库的时候直接添加联副产品,或者在生产订单上自行添加联副产品行。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/362925326299090688?productLineId=1

5、 生产月末在制转移点“转出”,进度条完成之后仍是“待转出”,并且没有生成退料单?

问题描述生产月末在制转移点“转出”,进度条完成之后仍是“待转出”,并且没有生成退料单,是哪里设置错吗?转移的生产订单都是开工状态这个有影响吗?要如何才能正常转出呢?7.6版本

解决方案:

点了转出后还要再点转入,可以参考社区的官方课程看看你的操作步骤:

https://vip.kingdee.com/school/4751?productLineId=1

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/362991532431430144?productLineId=1

6、这个供需没看明白,过去的结束日期数据是什么意思?

问题描述:这个供需没看明白,过去的结束日期,这条的数量没计入供应,所以导致跑出24年的供应数量多了。  请问各位大佬过去的结束日期数据是什么意思?

解决方案:

简单理解就是这个供应的订单超期了未完成。你可以看下官方对于MRP例外信息的解释:


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/362996038354873600?productLineId=1



7、 部门,工作中心,班组该怎么有效的进行维护?

问题描述客户是一个大的生产车间,里面包括各种工序作业,每道工序有几个班组轮班,不同工序的班组又归不同生产部管理。这样的情景,部门,工作中心,班组应该如何设置?

目前的设置是:部门为生产车间,下设生产一、二、三、四部,各生产部下设生产班组a1,a2,a3,,b1,b2,b3,c1,c2,c3。就是生产班组为最基础生产部门。

工作中心设置是以各生产班组为一个工作中心,所属部门分别为生产班组a1到c3。

班组没有维护。

因为客户要做工序成本核算,又要统计不同班组的数据,所以这样维护的有没有问题?

如果不需要做工序成本核算,要做班组生产统计,应该怎么维护?

解决方案:

目前星空的工序成本核算能做到的是到生产车间(部门)级,工作中心绑定生产车间,不建议以各生产班组为一个工作中心,现场基本上是做不到的,按你描述一道工序会几个班组轮班加工,所以最好把工作中心的定义放大,A组、B组、C组即可,各组含生产班组1、2、3资源。

具体的生产班组可作为班组信息进行维护,工序汇报时按实际加工班组进行填写,以此信息影响后续统计数据,可考虑单独做个报表展示。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/363019039749979648?productLineId=1



8、打印物料清单,如何打印出【用量:分子】除以【用量:分母】的值?

问题描述:客户要求打印出BOM的单位用量,例如用量分子是1888,用量分母是10000,那么客户要求打印出的是0.1888,如果在BOS新增个字段【单位用量】,如何实现批量计算出来单位用量,我试过加个按钮,添加服务,结果只会更新第一行。或者说,套打平台是否能实现打印出【用量:分子】除以【用量:分母】的值?

解决方案:

1、如果只是打印的话可以在套打里增加一个动态字段来实现。

以上是配置截图及打印效果

2、如果是需要加按钮,按钮不要再加在明细菜单栏,加在基本信息菜单栏(单据菜单栏)。

可以学习一下新功能的方法,Python代码去实现

https://vip.kingdee.com/article/160105895857297152?productLineId=1

https://vip.kingdee.com/article/263951470566038016?productLineId=1

https://vip.kingdee.com/article/256346187811538688?productLineId=1

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/363383969532339968?productLineId=1


【第6期】

1、如何判断生产订单是被强制结案的(如果不写强制原因的话)

问题描述:如何判断生产订单是被强制结案的(如果不写强制原因的话)?

解决方案:

1.过滤里面把结案类型显示

2.字段为空表示未结案,已经结案的单据根据结案情况显示结案类型分别为:自动结案、手工结案和强制结案。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/354932898429870592?productLineId=1



2、如何设置禁止在单据审核前行执行下达

问题描述:系统应该是有个设置可以把这个审核前下达卡死的,客户老是审核前下达要删单重新下?

解决方案:

BOS打开生产订单,点击上方的编辑-批量编辑字段属性,参考下图,将所有需要禁止点击提交的状态中(创建、审核中、重新审核),对应的菜单锁定都勾上:

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/354690147935379712?productLineId=1



3、车间打印【生产用料清单】进行领料,如何将多张【生产用料清单】合并在一起进行领料操作?

问题描述:车间打印【生产用料清单】进行领料,如何将多张【生产用料清单】合并在一起进行领料操作?

解决方案:

建议使用生产发料通知功能,可以多张用料清单合并汇总领料,详见这个微课件:https://vip.kingdee.com/school/397?productLineId=1&isKnowledge=2


问题来源:https://vip.kingdee.com/school/397?productLineId=1&isKnowledge=2



4、【生产汇报单】单据类型:入库汇报、生产汇报有什么区别?

问题描述:

解决方案:

特定类型的生产订单,只能下推特定类型的生产汇报单



一、生产订单的单据类型是“直接入库-普通生产”和“直接入库-返工生产”


这种情况下,业务流程图如下:

这种生产订单无法只能下推单据类型为“生产汇报”的生产汇报单,且汇报单后续无法进一步下推生产入库单(生产入库单还是只能从生产订单下推),这种类型的“生产汇报单”有如下三种用途:

1、如果勾选了产品检验,可以先下推生产汇报单,再进一步下推检验单。

2、如果倒冲模式为汇报倒冲,可以先下推生产汇报单,实现倒冲领料。

3、如果成本模块需要按工时作为费用分配标准,可用于汇报工时。

4、如果需要汇报其他信息,同样都可以在生产汇报单中填写。


二、生产订单的单据类型是“汇报入库-普通生产”和“汇报入库-返工生产”


这种情况下,业务流程图如下:

这种类型的生产订单只能下推单据类型为“生产汇报”的生产汇报单,且生产入库单必须从生产汇报单进一步下推,主要是控制了业务流程,当然,同样可实现上一步提到的三种功能,即:

1、如果勾选了产品检验,可以先下推生产汇报单,再进一步下推检验单。

2、如果倒冲模式为汇报倒冲,可以先下推生产汇报单,实现倒冲领料。

3、如果成本模块需要按工时作为费用分配标准,可用于汇报工时。

4、如果需要汇报其他信息,同样都可以在生产汇报单中填写。



问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/352129882781850368?productLineId=1



5、 生产订单业务状态显示已经结案,但是领料状态还是部分领料,怎么修改成全部领料?

问题描述:生产订单业务状态显示已经结案,但是领料状态还是显示部分领料,怎么修改成全部领料?

解决方案:

确认是否已经全部领料,如果是的话,在生产订单列表中,勾选该行订单,点击上方菜单的业务操作-领料套数计算,系统就会自动重算领料套数,并更新领料状态:

如果希望彻底解决这个问题,可以进入单据类型,找到需要修改的生产订单类型,修改业务参数,勾选自动计算领料套数:

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/350208281513350144?productLineId=1


6、计划订单中的计划操作下的需求确认、供应确认、反需求确认、反供应确认作用以及如何使用?

问题描述:

解决方案:

点击“需求确认”按钮,使计划订单从计划状态更新为需求确认状态。
点击“需求确认”按钮,使计划订单从需求确认状态更新为计划状态。
点击“供应确认”按钮,使计划订单从需求确认状态更新为供应确认状态。
点击“反供应确认”按钮,使计划订单从供应确认状态更新为需求确认状态。



问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/349491000970225664?productLineId=1



7、返工生产的生产订单,能否关联到原生产订单?

问题描述返工生产的生产订单,能否关联到原生产订单?

解决方案:

1>在BOS中开启以下字段的锁定性 为新增和修改时可修改。


2〉单据类型返工订单中 解决以上字段的锁定性。


3〉此时在制作返工订单时手动录入以前的订单信息。



问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/354763585282962688?productLineId=1


8、 如何设置在没领完料的情况下不允许做生产补料单?

问题描述:如何设置在没领完料的情况下不允许做生产补料单?

解决方案:

按照下图设置:



问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/341348720601909248?productLineId=1



【第5期】


1、直接倒冲的应用模式?

问题描述:直接倒冲在什么情况下应用?像调拨倒冲,是先做调拨单,再做倒冲,倒冲后生成得到冲领料单那么直接倒冲呢?是不需要先做领料单,直接做倒冲然后生成倒冲领料单吗?

解决方案:

1、直接领料:直接开领料单从仓库领料;
2、直接倒冲:直接从仓库倒冲领料。这种场景通常是材料直接入库到车间仓库;
3、调拨领料:从仓库调至车间仓,然后再从车间仓领料;
4、调拨倒冲:从仓库调至车间仓,然后再从车间仓倒冲;
5、不发料:共耗辅料或工具类,不发料或不按单发料

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/330639450839224832?productLineId=1


2、生产订单保存时怎么自动执行至计划确认?

问题描述:生产订单点保存的时候怎么实现自动执行至计划确认?

解决方案:

1、选项里面勾选保存,提交,自动审核,审核就会自动计划确认。

2、BOS设置,操作列表“保存”增加操作“执行至计划确认” 不过不建议在保存里面直接计划确认,因为保存时会生成用料清单,此时计划确认,可能会导致用料清单不一定生成了。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/330675606764004608?productLineId=1


3、 返工和返修有什么区别?

问题描述:在产品检验单中,使用决策有返修和返工,返修和返工有什么区别呢?测试了返工是可以入库的,返修是不可以入库的;返工是指先入库,后续再拿出来返工吗?返修是指当场就要拿回去返工吗?如果返修,返修部分入不了库,返修部分后续流程怎么走?

解决方案:

1、返工是要入库,后续的返工业务由用户操作。

2、返修是直接返回车间返修,返修后再通过生产汇报单进行汇报和后续的业务

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/330980532748612096?productLineId=1


4委外订单下达后能自动生成采购订单吗?

问题描述:委外订单下达后能自动生成采购订单吗?是否可以通过工作流或者设置进行设置?

解决方案:

在BOS中可以设置,可以参考社区的官方知识介绍:

如何设置单据审核后自动下推单据:https://vip.kingdee.com/questions/14023/answers/19315?productLineId=1&isKnowledge=2

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/331758730256005120?productLineId=1


5、生产订单不能结案,在制品数量不为0?

问题描述:

这个提示是啥意思,是因为领料多了,没入库吗?  如果强制结案会影响成本数据吗?

解决方案:强制结案就是相当于把期末在制数手动清0,会把多领的材料分摊到本期入库的产品上去,如果本期没有入库,则在成本计算单期末在产数量清0,但是会存在在产金额,下月初可以通过期初在产品成本调整单进行调整清零。

另外,这个结案控制参数是可以修改的,主要是由物料的【消耗波动%】以及生产订单的单据类型控制参数来设置的。如下图:

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/331822077902362112?productLineId=1



6、委外领料单第1行对应的委外订单第2行的下达日期大于委外领料单的单据日期,委外领料单保存不成功?

问题描述:委外领料单第1行对应的委外订单第2行的下达日期大于委外领料单的单据日期,委外领料单保存不成功?

解决方案:

领料日期显示是6-30,订单的下达日期(见图一)大于这个日期就会报错。

如果订单下达日期是补以前单据的,要手工执行日期(见图二)。


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/332913313228822272?productLineId=1



7、生产领料单反审报生产用料清单在制产品负库存是什么意思?

问题描述:单据编号SOUT00000002的生产领料单第1行分录对应单据编号为PPBOM00000003的生产用料清单第1行分录在制材料为负,不允许【反审核】操作。用料清单为什么会和库存有关系呢?

解决方案:

有退料或者是入库了;领走的物料已经被消耗了,导致在制数为负了;

比如2个产品需要A物料100个;入库了1个之后消耗了50个,你再反审领料单A物料100个的,就会提示在制为负数了;

只能是反审入库单或退料单;或者在生成管理里面勾选一下不控制


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/333568423567201536?productLineId=1


8、如何设置在没领完料的情况下不允许做生产补料单?

问题描述:如何设置在没领完料的情况下不允许做生产补料单?

解决方案:

按照下图设置:


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/341348720601909248?productLineId=1



【第4期】

1、7.6标准版,工作日历的时间如何提前?比如现在是6月1日开始,我想提前到5月1日,要如何操作?

问题描述:7.6标准版,工作日历的时间如何提前?比如现在是6月1日开始,我想提前到5月1日,要如何操作?

解决方案:需要通过工作日历模板套用生成新的日历,起始日期定为5月1日,然后到工作日历设置中指定日历为新生成的工作日历。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/320198468776237568?productLineId=1


2、星空7.6企业版本,工序如何做返工?

问题描述:产品有N道工序,现在的问题是:比如我刨杆(细)数量100(中间某个工序)出现问题,需要返工,它前面的工序(数量也是100)有可能需要返工,这样会使前面工序的数量变成原来的+返工的,系统里面如何体现(实现),原来正常的工序数量+返工的数量是要一起算工资的。

解决方案:这个场景需要使用返修序列的方式进行维修,转出工序为发现问题工序,转入工序为同步加工结束工序,返修工序明细按照实际返修内容确定即可。 返修序列可通过反审核工序计划,在工序序列页签新增序列的方式或者使用返修工作台(需满足工序控制码返修方式≠直接返修)进行操作生成。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/321649733460446720?productLineId=1


3、齐套缺料分析如何考虑即时库存和在途库存?

问题描述:齐套缺料分析中,即时库存和在途库存,方案中选择了多个组织的仓库,但是即使库存和在途库存只分析出来当前齐套缺料的创建组织的数量

解决方案:不勾选以下参数

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/322391466779496960?productLineId=1


4、生产用料清单里面的4种超发控制方式是什么意思?

问题描述:生产用料清单里面的4种超发控制方式是什么意思?允许超发和最小发料批量有什么区别?

解决方案:如下图说明

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/324109022910027008?productLineId=1


5、生产订单和下级的关系如何显示?

问题描述:产品云星空CLOUD8.0 ,生产订单生成下级生产订单后,能显示出这两者之间的关系吗?比如像K/3WISE那样,下级生产任务单号会是在上级生产任务单号后加“ 流水号”表示。

解决方案:

1、生产订单参考业务的源单编码会记录上级生产订单的编号

2、可以参考如下帖子二开也可以实现下级订单的单据编号

https://vip.kingdee.com/article/11766?productLineId=1


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/324956834169648384?productLineId=1


6、调拨领料业务能不能设置调拨数量不能随便改?

问题描述:设置了这个最小包装量25,生产订单下推到调拨的时候,是没问题的,但这个调拨数量可以随便改,不是25的倍数都可以,能不能设置规则限制?

解决方案:

1、如果所有物料的调拨数量都不允许修改,在BOS中调拨单明细信息的实体服务规则中如下规则中将调拨数量勾选上

2、如果只是需要校验设置了最小包装量的物料才进行限制,则可以按以下帖子的方法设置

https://vip.kingdee.com/questions/16606/answers/21798?productLineId=1&isKnowledge=2


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/327506283203209472?productLineId=1


7、物料的详细修改记录,可以查询吗?

问题描述:基础资料,物料的修改的记录,有日志可以查询吗?

解决方案:

注意:2021年3月份补丁中灰度发布,从系统整体性能角度考虑,如有需要体验的可通过提单反馈方式联系指导试用。

以下功能展示属于灰度测试阶段,最终发布可能会视测试反馈情况进行局部调整。

1、Administrator用户登录系统,在基础管理-系统管理中,可以查看相关菜单。


2、打开“业务数据日志设置”,自建需要监控的单据及字段,并提交、审核。

监控全部字段:表示不需要逐个配置监控字段,该单据上所有字段都进行监控。建议一般不要开启,全量监控所占用的日志空间会非常大。

记录新增/删除详细日志:建议视用户需求开启,会增加日志空间占用。开启后,在查询业务数据日志时,每个单据会记录首次保存的所有监控字段数据,后续的修改记录是采用差量化方式记录的,仅记录发生变化的字段内容。

如果不开启该选项,可以显著减少日志空间占用,适用于用户仅关注修改变化的变更值场景。由于首次保存的全量不记录,则在第一次修改单据上某字段时,修改记录中的原值会显示为空;后续多次修改这个字段,则原值、变更值都可以查看到。


3、业务数据日志汇总表查询修改记录。系统支持同时查询多个业务对象的修改记录,左侧会按业务对象分类展示修改记录。

查看明细:可以查看本次修改操作中发生数据变化的字段内容。

对比差异:可以选择同一个单据的两个修改版本,进行跨版本差异对比。

注意,由于单据可能发生补号,单据删除再重建,系统会视作2个单据,可以通过内码字段识别。


4、通过查看明细、对比差异、直接打开“业务数据日志明细表”等方式,都会打开数据日志的明细界面,按照不同方式传入的条件,展示对应的修改记录。

字段:显示"单据实体名称.字段名称”的格式。

旧值:显示本次修改之前的旧值。

变更值:显示本次修改的变更值。

注意:

对于基础资料、辅助资料字段会采用显示编码或名称、下拉列表显示枚举名称的方式,便于用户阅读。

系统还提供了旧值内码、变更值内码字段,默认是隐藏,可以通过过滤方案配置显示。如果基础数据在使用过程中发生了名称修改,可以通过内码确定后台存储的真正数据值变化情况。

5、如果希望在单据上可以配置操作按钮“修改记录”,实现点击按钮查看当前单据的修改记录,可以通过BOS设计器在自定义按钮上绑定点击事件,绑定操作“查看业务数据日志”实现。

注意:如果该操作希望验证权限,可在“其他控制”页签,绑定自建的权限项,实现操作的权限管控。


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/328103187322279424?productLineId=1


8、求生产倒冲操作指引相关学习文档?

问题描述:请问生产汇报入库倒冲是怎么进行操作的相关操作指引是否有,麻烦大家有没有ppt或者链接发一下关于生产倒冲的操作指引,还有原理呢?

解决方案:

1.制造新功能-生产倒冲

https://vip.kingdee.com/article/285117969062027027?productLineId=1

2.生产倒冲差异分摊介绍

https://vip.kingdee.com/school/601?productLineId=1

3.倒冲控制(倒冲时机、倒冲方式)说明

https://vip.kingdee.com/questions/135435110257887537/answers/135435154314856753?productLineId=1&isKnowledge=2

4.倒冲相关知识搜索

https://vip.kingdee.com/search?productLineId=1&opc=1&so=desc&pro=1&searchText=%E7%94%9F%E4%BA%A7%E5%80%92%E5%86%B2&tabName=knowledge


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/328600782235059200?productLineId=1


【第3期】

1、我在物料清单上传了附件,我想在生产领料单上看到并且下载,怎么设置让附件携带下来?

问题描述我在物料清单上传了附件,我想在生产领料单上看到并且下载,怎么设置让附件携带下来?

解决方案:

以下解决方案来源于此链接https://vip.kingdee.com/article/14177?productLineId=1&isKnowledge=2

1.1、系统标准功能还是支持下游单据携带上游单据附件的

https://vip.kingdee.com/questions/135435153073342847/answers/135435232815450381?productLineId=1

1.2、生产用料清单和生产领料单是上下游关系,物料清单和生产用料清单是生产订单下达插件自动产生的。

物料清单单据头或明细附件携带不到生产用料清单中,可以换一个思路,尝试做一个附件字段,

然后通过配置字段携带到生产用料清单,https://vip.kingdee.com/article/236865715301826560?productLineId=1然后再把用料清单的附件字段通过单据转换携带到生产领料单。


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/310104762131835904?productLineId=1


2、计划订单加的字段怎么映射到生产订单上?

问题描述:计划订单加的字段怎么映射到生产订单上?

解决方案:(解决方案来源于此帖子:https://vip.kingdee.com/article/14177?productLineId=1&isKnowledge=2)

1、在物料清单,BOM正向展开模型,MRP运算单据-需求信息表体,计划订单,生产订单上增加自定义字段


2、制造字段映射模型:物料清单 -> BOM正向展开模型,修改编码为“ENG_BomExpandBill_B_R”的制造字段映射模型,在表体上新增映射(如若制造字段映射模型未发布,需要在BOS IDE中发布成列表)


3、MRP数据模型:BOM正向展开模型 -> MRP运算单据-需求信息表体,修改编码为“MRP_DP_NC_TransferDemand”的MRP数据模型,在表体上新增映射


4、MRP数据模型:MRP运算单据-需求信息表体 -> 计划订单,修改编码为“MRP_DP_NC_CreateNetDemand”的MRP数据模型,在表体上新增映射


5、单据转换:计划订单 -> 生产订单,修改字段映射,如计划订单.BOM自定义字段,映射到生产订单明细.BOM自定义字段

6、至此,须清除缓存,并重启IIS,然后再进行后续操作。


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/318828427593912576?productLineId=1


3、物料清单列表的BOM中新增的物料在同步更新提示更新成功,但生产用料清单中仍旧没有?

问题描述:在物料清单列表的BOM中新增的物料或者在工程变更单中增的物料,同步更新后提示新增的编码属于更新成功状态,但在生产用料清单里依旧没有。该物料也没有开补料单据。属于开工状态。

解决方案:

以下解决方案来源于此帖子https://vip.kingdee.com/article/45360?productLineId=1

1、物料清单同步更新用料清单,同步更新的进度条100%之后,没有任何提示出来

这种情况说明程序中断了

1.1:考虑有二开了制造字段映射模型(生产订单到用料清单的字段映射需要检查)

1.2:使用物料清单正查,工程系统参数使用精确算法,物料清单正查能否正常显示(如无法正常显示,说明bom展开爆掉,需要调整bom分子/分母的比例)

1.3:复制同步更新的原生产订单,修改新生产订单的单据日期,计划开工日期,计划完工日期与原订单一致,如果提示计划开工日期未落在工作日历上面,工作日历设置问题,与下面第5点是一致的

2、物料清单同步更新用料清单,物料清单上新增的子项未同步至用料清单

这种情况说明物料清单的子项还未生效或已生效,需要检查物料清单上的子项生效时间是否大于了订单的单据日期或计划开工日期或已生效时间小于了订单的计划开工时间或单据日期

3、物料清单同步更新用料清单,同步之后提示抛出,而用料清单上没有任何变化

这种情况说明用料清单存在了错误数据,此时需要放开用料清单的BOM展开路径和BOM分录内码,检查用料清单上面BOM展开路径是否有重复(如果子项非跳层件下面的子项,BOM展开路径是直接等于BOM分录内码的,如果子项是跳层件下的子项,BOM展开路径是跳层件所处BOM的分录内码+自身所在BOM里面BOM分录内码)

4、物料清单同步更新用料清单,用料清单上面存在下游单据的子项物料分子变为零,并新插入了一行

这种情况要考虑物料清单是否导入或其他操作导致于物料清单的分录内码变化,程序认为该行分录属于删除后新增

5、物料清单同步更新用料清单,同步更新的进度条进行到75%死掉

这种情况是因为工作日历设置问题,生产订单的计划开工日期未落在工作日历上面,导致于在计算用料清单的需求日期程序报错了


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/317617620545451520?productLineId=1


4、用料清单变更单打印,能否将相同的物料以变更类型进行合并,然后数量进行汇总?

问题描述:比如:用料清单变更单 选择了三个用料清单,物料都是A,需要变更为A1,此时系统显示为9行,能否合并成3行,显示为变更前 A 3个 变更后A 0个 新增A1 3个 这样的形式?

解决方案:

以物料编码汇总打印。


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/317321657520285184?productLineId=1


5、首道工序完成倒冲领料

问题描述:

1、客户是调拨倒冲模式,工序分为10 20 30 40 四道工序;

2、实际投入是10工序完工后材料就全部用掉了;

3、需求:10工序汇报后能否自动完成材料的线边仓倒冲领料业务。

解决方案:

标准产品是支持的,需要设置物料清单各子项物料的发料方式=调拨倒冲,倒冲方式=汇报倒冲,系统会默认发料工序号为10,这样10工序汇报单审核后会进行倒冲领料。

同时要注意生产订单单据类型中的倒冲领/推料设置中的倒冲方式与汇报倒冲设置。



问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/317275705447141376?productLineId=1


6、 生产领料单中有两个以上的仓库以后,点击分仓领料不会生成各自仓库对应的领料单,如果是两个仓库,则会进行分仓领料?

问题描述:目前系统有对分仓领料进行限制吗?

解决方案:

生产领料单,选项设置,业务参数,勾选分仓库生成领料单。生产用料清单各行物料设置发料仓库后,下推生产领料单时,系统会根据用料清单上不同的发料仓库,生成不同仓库的生产领料单。



问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/316246405394159872?productLineId=1


7、手工下了个采购订单,不又想被净需求运算给计算到,有什么办法不?

问题描述手工下了个采购订单,不又想被净需求运算给计算到,有什么办法不?

解决方案:

有部分采购订单不参与MRP运算,可以通过如下三种方式:

1、计划方案中供给参数页签,不勾选采购订单的“计划状态单据参与运算”,然后将这部分采购订单进行反计划确认操作,可以在采购订单的其他页签中看到是否是“计划确认”状态,如果是未勾选计划确认的话,MRP运算则不考虑这部分单据。

2、通过单据类型进行区分,不参与MRP运算的采购订单可以设置为另一个单据类型,在计划方案中不勾选这个单据类型作为供应。

3、手工创建预留单,将这部分采购订单进行预留(前提是这部分单据不参与计划运算,但是可以作为其他指定单据的预计入库)。

原文链接:https://vip.kingdee.com/questions/16641/answers/21832?productLineId=1




问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/315828376764167680?productLineId=1


8、关于计划运算的几个疑问?

问题描述:

1、从毛需求向净需求转变,是不是要把所有已经投放的订单,再运算一次,建立预留关系?

2、比如A订单需求100个,运行了净需求,产生100个的供已,这时候我另外的订单做了补料10个,那A订单少了10个,我跑B订单的时候,如果也有相同的物料,会不会产生110的需求? 如果B订单没有这个子项物料,那是不是发现不了缺料了?

解决方案:建一个不释放预留的计划方案,设置为晚上定时调度计算,用于修正因领退补的生产异常造成的需求缺口。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/310057485044132352?productLineId=1

【第2期】


1、 有没有mrp计算先合并需求再考虑最小包装量的方案?

问题描述:一个物料两个销售订单,假如最小包装量是20,第一个订单需求是32,第二个订单需求是21,那么系统需求会分两条,需求分别是40+40=80。现在想要(32+21),需求跑出60就可以了。订货策略是批对批,物料勾选了MRP是否合并需求,计划方案需求合并类物料允许对不同需求来源的单据进行合并?

解决方案

计划运算需要对不同来源的需求进行合并,有两种方法:

1.1、物料设置订货策略是批对批,勾选“MRP计算是否合并需求”,计划方案勾选需求合并类物料允许对不同需求来源的单据进行合并。可以对相同需求日期的需求进行合并,即按天进行合并。

1.2、物料设置订货策略是期间订货,设置订货间隔期,计划方案勾选考虑订货策略。可以对同一期间内的需求进行合并。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/305703003208979456?productLineId=1


2、自动升级8.0后,生产订单保存提示工艺路线不能为空?

问题描述:没升级前,直接入库-普通生产的生产订单可以先不填工艺路线的字段然后进行保存,自动升级成8.0后,保存一直提示工艺路线不能为空,怎么处理?

解决方案:

单据字段必填控制,主要在以下量个控制点:

2.1、BOS中字段属性中勾选了必录,此时控制的是整个单据此字段的必录。

2.2、单据类型设置字段必录,此时可根据不同的单据类型设置了字段的必录控制。


2.3、检查是否有设实体服务规则必录

2.4、检查操作列表中的操作是否设了必录

补充:当单据类型反审核后,字段勾选了必录,且锁定了不能修改,说明这个字段在BOS中设置了必录,可到BOS中检查。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/305720475790187264?productLineId=1


3、计划订单的合并怎么设置?

问题描述:经过MRP运算后,有一堆计划订单,比如A这个原料的采购申请计划单有一堆单子是5月1号的,有一堆是5月5号的,有一堆是5月10号的......我要按日期来进行合并;但我在计划订单列表处它会全部合并,日期都到5月1号。可以设置合并规则的吗?

解决方案:

3.1、物料合并

3.2、计划方案的合并

3.3、计划订单列表-业务操作合并


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/304988907450549248?productLineId=1


4、计划运算向导修改物料编码字段显示为物料名称,是否会影响计划运算。如何修改?

问题描述计划运算向导修改物料编码字段显示为物料名称,是否会影响计划运算。如何修改?

解决方案:

只是显示问题,没有影响,可按以下步骤修改

方法如下:

关联基础资料字段名选择名称。


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/306788665815245568?productLineId=1


5、非关键件物料的领料单反审核不检查用料清单在制数量?

问题描述:我们非关键件生产领料不做控制:现在非关键件不领料可以生产入库,但是生产入库后,想要反审非关键件的生产领料单,又会提示“非关键件在制材料为负,不允许反审核操作”?
请大神指导如何实现以下:
1.生产入库时不检查非关键件物料是否领够;
2.非关键件物料的领料单反审核不检查用料清单在制数量?

解决方案:


生产模块,生产管理参数,反审核检查用料清单在制梳理,改成弱控(会弹出提示,点击是后允许反审核);改成不控制,则直接反审核成功。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/306721252544874496?productLineId=1


6、工序环节生成序列号

问题描述:一个产品,在第二道工序生成每件产品唯一的产品序列号,向后各工序都以这个序列号进行跟踪汇报。在云星空产品中怎么进行设置?

解决方案:描述的场景需要应用智慧车间柔性产线功能或PDA轻报工功能进行实现,可参照如下帖子:

https://vip.kingdee.com/school/282478803597971968?productLineId=1&topicId=293757129515941376&stageId=297302857449779456

金蝶云星空企业版 V8.0产品培训_MES_智慧车间_柔性产线执行

https://vip.kingdee.com/school/282442832726441984?productLineId=1&topicId=293757129515941376&stageId=297302857449779456

金蝶云星空企业版 V8.0产品培训_MES_智慧车间_PDA轻报工


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/306472005375468288?productLineId=1


7、计划方案中的组织五金事业部没有工作日历,该组织下的物料不能参与MRP运算?

问题描述:计划方案中的组织五金事业部没有工作日历,该组织下的物料不能参与MRP运算?

解决方案:对应组织未设置工作日历可能会导致计划运算不成功、生产订单不能保存等问题,出现类似问题时需要检查【工作日历设置】中是否有设置工作日历

https://vip.kingdee.com/questions/16548/answers/21739?productLineId=1


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/305769624308914944?productLineId=1


8、版本7.6:有没有mrp计算先合并需求再考虑最小包装量的方案?

问题描述:一个物料两个销售订单,假如最小包装量是20,第一个订单需求是32,第二个订单需求是21,那么系统需求会分两条,需求分别是40+40=80。现在想要(32+21),需求跑出60就可以了。订货策略是批对批,物料勾选了MRP是否合并需求,计划方案需求合并类物料允许对不同需求来源的单据进行合并?

解决方案:可以实现,按要求设置就可以了。

1.需求合并,在物料和MRP运算方案中都设置好。

https://vip.kingdee.com/questions/148071/answers/174796?productLineId=1

2.设置最小包装参数,如上图物料

https://vip.kingdee.com/questions/148285/answers/175013?productLineId=1


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/305703003208979456?productLineId=1


【第1期】


1、关于生成订单通过“生成下级订单”,将BOM子项上的自定义字段,携带到下级生产订单

问题描述:在BOM子项明细里加一个文本字段(材质或级别),生产订单选中父项物料,进行业务操作生成下级订单,下级订单明细里的物料怎么带出BOM子项明细里的物料的文本字段(材质或级别)?

解决方案:

1.1、在物料清单,BOM正向展开模型,物料清单展开,扩展自定义字段(需要注意BOM正向展开模型上配置的自定义字段和物料清单展开上配置的自定义,两者的绑定实体属性配置要相同)


1.2、制造字段映射模型:物料清单 -> BOM正向展开模型,修改编码为“ENG_BomExpandBill_B_R”的制造字段映射模型,在表体上新增映射(如若之咋字段映射模型未发布,需要在BOS IDE中发布成列表)


1.3、单据转换,BOM正向展开模型 -> 生产订单,配置字段映射


1.4、至此,须清除缓存,并重启IIS,然后再进行后续操作。

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/286540971855236608?productLineId=1


2、简单生产入库单单能增加行审核功能吗?如何操作?

问题描述简单生产入库单单能增加行审核功能吗?如何操作?

解决方案:

2.1、单据体上新增字段

2.2、单据体菜单增加按钮,配上状态转换操作

2.3、在参数设置中选择上面新增的单据状态字段

2.4、可以参考生产订单的行执行


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/287624978516799232?productLineId=1


3、生成订单推汇报,保存时报错。这个是什么原因造成的。

问题描述:生产汇报单第X行分录存在库存状态不满足录入条件的序列号,请重新选择!具体信息如下:(报错的序列号)

解决方案:

3.1、检查你的序列号在序列号主档的状态

点开库存管理--系列号-系列号主档,复制报错系列号中的其中一个,查看系列号是来源和去向,是否在库。

3.2、如果是出库的库存状态要选择的话,在BOS设置序列号录入设置

问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/287923264851070976?productLineId=1


4、关于适用于企业生产的领料问题

问题描述针对系统中的 直接领料,直接倒冲,调拨领料 ,调拨倒冲,适用于企业的生产应用应该如何 去做判断?

解决方案:

主要描述倒冲领料在系统中如何应用
一:基础资料设置
   1、发料方式:用料清单中子项物料的发料方式为直接倒冲或者调拨倒冲时,才能进行倒冲领料。用料清单中的发料方式默认是从物料清单中携带的。
   2、倒冲时机:生产倒冲时机分为汇报倒冲、入库倒冲,委外只有入库倒冲。 根据倒冲时机的选择,对应单据审核时触发倒冲领料。
  用料清单中的倒冲时机默认取物料清单中设置的值,如果物料清单为空会取单据类型中设置的倒冲时机
   3、倒冲方式:倒冲方式分为后台倒冲、交互式倒冲。在单据类型中设置。
    后台倒冲就是倒冲时机对应单据审核时,后台根据库存情况自动完成倒冲领料
     交互式倒冲就是倒冲时机对应的单据审核时,会生成需要倒冲的记录但是不会自动完整倒冲领料,交互式倒冲需要在倒冲平台手工完成倒冲领料。

二:指定仓库倒冲
     当需要倒冲领料时只能从某一个仓库进行领料,那么需要在用料清单中设置发料仓库(发料组织下的那个仓库)。
   1、当发料方式为直接倒冲时,用料清单中的发料仓库默认取物料清单中设置的发料仓库。物料清单设置发料仓库就可以了。
   2、当发料方式为调拨倒冲时,生产需要设置生产车间对应的WIP仓
       


   


     这样设置后,用料清单的发料仓库会默认为车间的WIP仓

3、当发料方式为调拨倒冲时,委外需要设置委外仓库
     


   

这样设置后,委外订单下推采购订单后用料清单的发料仓库会默认为设置的委外仓库

三:无库存倒冲
    1、后台倒冲时,只会根据现有的库存进行倒冲,没有库存不能完成倒冲。
    2、需要无库存或者负库存时依然能进行倒冲的场景,
         首先单据类型中倒冲方式需要设置为交互式倒冲,
         其次倒冲平台,参数“交互倒冲”选择“按应倒冲数量”

四:倒冲平台
     在使用过程中,可以时不时看下倒冲平台的数据,特别留意“倒冲比例”这个字段,当倒冲比例大于100%很多的时候,需要特别注意下,最好查询下对应的单据领料情况,排查下原因。


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/288673052005699840?productLineId=1


5、跳层以后怎么显示原材料的父项

问题描述:譬如说:我的主机是内存-cpu-硬盘组成,然后主机设置了跳层,跑完计划以后领料有个问题,就我领出去内存-cpu-硬盘,怎么知道是领去做半成品主机的,还是领去直接组装成成品电脑的。能不能显示对应物料的父项。

解决方案:

1、第一种做法:打开BOS平台

1.1、扩展“物料清单”

1.1.1、拖拽文本控件单子项明细中,命名为“父项产品”

1.1.2、打开“编辑”-“批量编辑字段属性”

1.1.3、在批量编辑字段属性中,找到单据头的“父项物料编码”,添加其值更新事件,新增服务为“携带当前字段相关基础资料属性到指定列”,目标字段为“父项产品”,已引用的源字段为“父项物料编码.物料.编码”,点“添加”



1.1.4、在批量编辑字段属性中,选择子项明细,选择“实体服务规则”,新增服务,在“当规则条件成立时执行以下服务”处新增服务为“调用字段值更新服务”,勾选“单据头的“父项物料编码”




1.2、扩展“BOM正向展开模型(禁止发布)”,拖拽文本控件到展开结果中,命名为“父项产品”


1.3、扩展“生产用料清单”,拖拽文本控件到展开结果中,命名为“父项产品”


1.4、做制造字段映射模型的配置。

1.4.1、先在BOS平台中的生产管理模块下发布“制造字段映射模型”,发布类型为“列表”:

1.4.2、登录云星空前台,打开【制造映射模型】,打开映射【物料清单至BOM展开模型的表体映射关系(ENG_BomExpandBill_B_R)】,增加新增字段的字段映射,如下图


1.4.2、打开映射【生产订单保存生成用料清单的BOM展开逻辑映射关系(PRD_PPBOM_SAVE)】,增加新增字段的字段映射

1.5、清除系统缓存,重启IIS。


2、第二种做法

2.1、不要对“物料清单”添加子项明细的父项编码,仅是将“生产用料清单”和“BOM正向展开模型(禁止发布)”的文本换成基础资料,如命名为父项产品1.


2.2、配置映射


清除系统缓存,重启IIS。

三、效果展示

由生产订单重新生成的生产用料清单的子项明细中即可显示父项产品或者父项名称,其中产品编码为03的主产品,编码为04的是跳层件半成品。



问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/288715798791365120?productLineId=1


6、物料清单中有副产品,副产品是否参与mrp运算?如何指定成本?

问题描述1.物料清单加上副产品,进行mrp运算时,副产品是否会参与运算?

                2.副产品如何手工指定成本呢?

                3.倒冲领料下,在副产品入库时,是否会有对应的生产领料单?

解决方案:

1、理论上副产品是不会参与MRP运算,MRP运算是根据主产品进行运算

2、副产品的成本计算如下:

副产品的成本一般先是在《副产品定额成本维护》里指定单位定额成本,然后根据如下公式计算:

副产品定额成本=副产品入库数量*单位定额成本


延伸学习:

【概述】

做了副产品定额成本维护后,成本计算后能计算出副产品定额成本的前提条件是:

  1. 生产订单需要关联的直接领料单或者补料单。

  2. 维护了副产品定额成本

【说明】成本计算过程中按照将直接材料的成本查分出副产品定额成本,剩余直接材料成本计入主产品或按照生产订单的上的主联产品成本拆分比例分摊给主产品与联产品。

【注意】通过共耗材料或成本项目匹配方案中设置了其他的费用计入到直接材料成本项目中的费用,不会参与副产品的定额成本拆分。

https://vip.kingdee.com/article/1878

3、不会,如上所述。


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/289423109055392000?productLineId=1


7、组织间工序委外怎么处理

问题描述:如果母公司生产产品是有多道工序,中间某一道工序需要委外给子公司加工。母公司通过预测单计算生成计划订单并投放后,前面由母公司生产的工序完成并委外转出,子公司流程怎么走

解决方案:

委外工序一般与厂内工序或协同工序结合使用,涉及委外发出转移、委外接收转移、委外价格及供应商设置、委外工序加工结算、委外回冲、临时委外等业务,简单介绍使用方法。

1、  设置委外工序

在工序路线或工序计划,设置工序行.工序控制码 加工方式=委外加工,工序计划确认勾选委外标记,此时委外页签可编辑。

2、  设置委外价格及供应商

1)委外价格、币别、税率、供应商等字段可在工艺路线或工序计划委外页签手动填写,工艺路线的值会自动携带到工序计划;

2)或可在工序计划选择已有采购价目表,需满足采购价目表 价格类型=工序委外,且供应商、物料、需求组织、作业等值与工序行相同;

3)或可临时在委外发出转移单指定价格和供应商,审核后自动反写工序计划;

4)若生产时无法确认委外价格,可在工序加工结算单填写价格或选择采购价目表。

3、  委外发出转移(包含首序委外发出)

转移类型为主组织-供应商或协同组织-供应商,为委外发出转移。PC端首序委外发出时,需选中首序下推转移单,转换规则=首序转入,HMI端需在扫描委外发出界面扫描首序。

4、  委外接收转移

委外工序使用接收转移单汇报合格、废品等数量,不生成工序汇报单。

5、  委外工序加工结算

由委外接收转移单下推生成工序加工结算单,结算类型为供应商,是与外部供应商进行加工结算,结算单审核后关联生成该供应商的应付单,并回写结算单应付关联数量。

6、  委外回冲

委外回冲功能主要用于解决工序委外接收业务已经下推了工序加工结算单并且被账期锁定的场景,可以通过建立回冲类型的工序转移单建立负数的委外接收生成负数的工序加工结算单,冲销业务数据。


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/290046683495395584?productLineId=1


8、金蝶云星空7.3,计划方案中合并参数栏,期间订货合并默认勾选的最后一栏“以第一笔净需求为周期开始日期合并”,请问如何能够勾选前面两栏?

问题描述:1金蝶云星空7.3,计划方案中合并参数栏,期间订货合并默认勾选的最后一栏“以第一笔净需求为周期开始日期合并”,请问如何能够勾选前面两栏?

解决方案:

1.运算参数要勾选

2.放开几个字段的锁定性

效果如下


问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/291930209324718080?productLineId=1


9、销售订单下推生产订单默认生成弱预留

问题描述:现在8.0版本中,销售订单下推生产订单,默认产生的是强预留。这个完全是不对的,既然物料属性有弱预留的选项,为什么下推生产订单出来还是强预留?这个能不能改为弱预留的?

解决方案:

【操作步骤】

1、使用有权限的用户登录K/3CLOUD,依次点击【生产制造】-【计划管理】-【MRP数据模型列表】;

2、检索名称为【MRP需求模型字段映射(销售订单)】的模型,双击打开,取消单据头参数【目标单可独立发起预留】即可实现销售订单下推生产订单不产生预留关系。



问题来源:https://vip.kingdee.com/questions/6927/answers/10420?productLineId=1


……


注:本精华帖内容选自社区问答,话题板块:金蝶云·星空-制造云,由社区问答版主进行编辑。









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