物料计划页签字段解析，以及应用场景介绍

1.基础资料

1.1. 物料

1.1.1.计划策略

MPS:跑计划只跑MPS主生产计划（生产订单）

MRP:跑计划会和MPS和MRP一起（生产订单以及物料需求）

无:低级易耗品不跑计划；

1.1.2.制造策略

MTS按库存生产：客户下单直接可以发货；

MTO按单生产 ：客户下单后才进行原材料的采购和生产；

ATO按单装配：库存有完工的半成品，根据订单装配后发货；

1.1.3.订货策略

批对批：表示对每一天的净需求都产生计划订单。

固定批量：计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。

结合固定/经济批量字段使用；

期间订货：以首笔计划订单开始，订货间隔期时间内的计划订单进行合并。

配合订货间隔期使用，假设采购物料的周期的1个月采购1次，那么跑计划后她会把采购需求数量合并到这个月的第一张计划订单中；

再订货点：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购。

需要维护库存页签的再订货点，低于再订货点就会触发需求，再根据最大库存进行订货，没有维护最大库存就根据经济订货批量进行订货；

1.1.4. 提前期

1.1.4.1固定提前期：

自制件维护了固定提前期就是生产周期；（生产到完工所需要的时间）

采购件维护了固定提前期就是采购周期；（采购到收货所需要的时间）

1.1.4.2变动提前期：
变动提前期配合变动提前期批量使用：

假设采购变动提前期是设置的是2天，变动提前期批量设置的是1000，如果现在采购2000，那么到货时间的计算就是（2000/1000）*2=4天   （订货数量/变动提前期批量）*变动提前期；

1.1.4.3 累计提前期

累计提前期=固定提前期+变动提前期+检验提前期

1.1.5.允许提前天数

假设一张生产订单他的计划完工时间是5月17号，这个时候我有一张销售订单的要货日期是5月15号，如果允许提前天数设置成5天，那么生产订单的完工日期减去5天等于5月12号，是符合销售订单的要货日期；就能作为销售订单需求的供应，就会出现例外信息提前把这张生产订单完工就能满足这张订单；

1.1.6.提前宽限期

假设一张生产订单他的计划完工时间是5月17号，这个时候我有一张销售订单的要货日期是5月15号，如果提前宽限期提前了3天 ，生产订单是17号，销售订单是12号，是提前了2天， 提前宽限期3天大于实际提前2个所以不会显示例外信息；

1.1.7.编置时间

比如生产订单的开工时间是5月15号，那么子项物料就要在15号前备齐；

录入负数表示要提前多少天备齐；

1.2. ROP再订货点运算

ROP再订货点计划是用于一些低级易耗品不加入BOM物料清单的计划运算；

1.2.1.物料设置

1. 需要在物料计划属性页签维护订货策略为ROP再订货点

2. 在库存页签维护再订货点、经济订货批量、最大库存；

3. 经济订货批量和最大库存的区别：如果维护了最大库存跑计划是以最大库存去生成需求，没有维护最大库存者按照经济订货批量去跑需求；

1.2.2.ROP再订货点计划方案设置

计划方案需要勾选ROP计划；

1.2.3.ROP计划运算

计划运算向导直接选择ROP计划运行，不需要选择订单；

1.3. MPS计算

1.3.1.物料设置

物料计划策略设置为MPS

1.3.2.新增MPS计划方案

范围运行选择销售订单、其他参数勾选仅计算MPS；物料设定计划策略为MPS的，进行MPS运算时只能选MPS的需求单据

1.3.3.新增MRP运算

运算范围选择MPS计划订单；

1.3.4.使用方式

首先用MPS计划运算销售订单或者预测单跑出主生产计划的MPS计划订单，然后用MRP计划方案运算计算MPS计划订单所需要的物料采购需求；

1.4. MTO计划（按单生产）

计划跟踪号：启用后做物料销售订单时需要手工维护计划跟踪号，跑MRP计划都会带着计划跟踪号；设置MTO模式的物料，计划跟踪号会从销售订单一路携带。在供需平衡中，相同计划跟踪号的才能匹配。领料时，也只能领用相同计划跟踪号的库存。

MTO跑出来的计划单都是强预留模式；

1.4.1.物料设置

物料制作策略需要选择MTO模式

选择MTO模式后物流维度会默认开启计划跟踪号；

1.4.2.新增MTO计划方案

1.4.3.销售订单维护计划跟踪号

销售订单维护计划跟踪号；

1.4.4.跑计划会自动带出跟踪号；

1.4.5.MTO跑出来的计划是自带强预留关系的；

1.4.6.物料的制造策略为mto,无计划跟踪号的库存如何消耗?

按单生产的业务场景中适合用MTO的制造策略,通过计划跟踪号来实现专料专用。部分业务场景中,原材料会提前备料,或者物料是中途修改制造策略为MTO,导致仓库中有一批无计划跟踪号的库存无法消耗。可以通过如下两种方式调整:

1、手工做形态转换单,调整计划跟踪号;

2、如果大部分原材料频繁需要在未知计划跟踪号时进行备料,建议原材料不要启用MTO,设置物料的预留类型为强预留也可实现按单生产。