一、东风（十堰）汽车液压动力有限公司
“三化”建设中的现代化工厂
东风（十堰）汽车液压动力有限公司（以下简称“液压动力公司”）成立于2004年，是国内最大的商用车驾驶室液压翻转升降系统及汽车液压助力系统的研发、制造、销售为一体的汽车零部件企业。厂区位于十堰市经济技术开发区，拥有各类生产、检验、实验设备近400台，已形成年产驾驶室液压翻转升降系统40万套和液压助力器3万套的生产能力。公司核心主打产品——驾驶室液压翻转升降系统、汽车液压助力系统、三角臂悬挂系统多年来在国内市场一直处于领先地位，同时公司近年来还陆续开发了物流车液压尾板、农机液压伺服机构、商用车专用维修工具等汽车液压周边产品，用户口碑良好。
液压动力公司将始终坚持“品质领航、成本领先、技术创新”的企业发展理念，努力建设一个数字化、信息化、规模化的现代化工厂，为用户提供一流的汽车液压系统整体解决方案，致力于成为中国液压科技产业“小巨人”企业。
及时把握了市场机遇，重视产品的质量管理，持续的加强产品设计研发技术投入和管理，所形成的行业技术能力和品牌效应优势，是企业发展壮大的基础。面对市场的竞争，一方面汽配制造行业的质量标准要求产品的设计研发过程管理要规范和透明，另一方面需要通过强化产研协同进一步提高运营效率；此外产品技术创新成果需要进一步强化信息安全管理。因此产品研发的信息化管理提升方案实施需求越来越紧迫和必要。
二、企业洞察
亟待提升的研发管理
在PDM方面，液压动力公司前期也有过信息化的建设经历，选用过国内某厂商的产品，由于各方面原因，系统并没有真正地应用起来。使用系统时带来的很多问题困扰着技术人员。工程部门对于PLM系统能改善设计研发工作与管理，以及给企业管理带来积极的影响，持有怀疑的态度。
售前团队从企业管理的整体的目标和信息化经验入手，分析总结、并规划了企业的最佳信息化总体的方案与实现过程。并与客户中高层领导和基层用户积极的沟通、探讨，打开了他们的心结。
PLM在企业的推行，从某种意义上来看是一场制度和思想的革命，是一个严密组织循序渐进的过程。需要管理部门有力的推动，需要各个层面的用户充分认识信息化的重要性，理解在系统的下的规范工作所带来的价值。通过紧密的协同来提高用户的工作效率。当然实施的方案应该充分把握规范的重点和核心内容，在规范和效率之间平衡，使之既能满足管理要求，又让用户能够轻装前进。
另外通过分析原来系统应用困境的原因，我们给出了改善的建议、并充分展示金蝶云·星空产品一体化、扩展性、以及其他多方面的产品优势，使多数用户对上新系统充满信心。
三、解决方案
流程保证质量、协同提升效率
金蝶云·星空是业界首个PLM+ERP+MES一体化、同平台的企业信息化管理系统。这种一体化区别于业内的一些同行业产品的是通过同一个数据库、同一个开发平台开发出来的同一个软件。真正实现了数据、用户、流程统一部署的软件平台。
PLM+ERP+MES基于同一平台部署的金蝶云·星空
基于一体化思想下的PLM系统，能更好地利用其他部门的资源和数据改善自身的管理。注重但不局限于研发部门内部工作管理，同时注重设计研发部门作为企业的工作引擎，如何服务企业的其他部门，提升企业整体的效益。这是金蝶PLM基于现有的一体化软件的管理思想的升华。
“万丈高楼平地起”，当然管理好设计研发部门本身的相关工作是基础、是先决条件。
实施方案明确的规划先期仍然从基础的产品设计数据方案入手，并基于同步实施的同平台ERP项目，统一贯穿产研的核心数据（物料、BOM）；再稳步推进研发项目管理、落地AQPQ的管理思想，后续再深化FMEA的设计与过程管理，结合高度信息化的工艺设计管理方案支持企业的智能制造实现。
1、系统管控企业文件
关于PLM系统管理企业文档，业界方案比较统一。通过集中统一规范存储、系统的分类管理，使其能被准确高效的利用。
液压动力公司作为区域行业产品的龙头企业，产品的设计图纸是企业的核心机密，是同行业的敏感信息。企业非常重视图纸保密工作。金蝶PLM的权限管理是模块、对象、存储、字段、设备终端等多维度、分层次的方案能既能很好地保证系统中文件的安全，又能满足权限管理策略的需要。
技术资料的整理
基于一体化的方案文档的管理自然的覆盖了企业的各个部门，企业的生产、采购、质量、工艺等各个部门都有自己部门的文件库。并且PLM模块的源文档可以随物料发布到ERP，供ERP的用户在生产时直接快速查看。
生产部门用户在ERP直接获取物料相关技术资料
2、研发物料标准化管理
物料和BOM的信息是企业产品的核心信息，实施合理的管理方案是实现企业数字化管理的坚实基础。从信息传递的维度来看，物料和BOM也是连接研发和生产各个部门的桥梁。我们深知这个基础性工作的重要性。
如何构建好严谨而且合理物料分类体系，通过承继售前的初步分析，展开了深入的探讨，充分地发挥了实施团队的集体智慧。双方团队就物料的分类的方案，从纯机械人的角度来区分物料，哪些应该用类来区分，哪些应该用属性描述来区分做了深入的分析。从设计研发、采购生产等多个部门的区分需求和应用的习惯和逻辑调研，统一了物料的分类逻辑，实现了物料相关信息统一和应用基础。
金蝶提出的物料管理标准化管理方案原理
液压动力公司的物料分类方案是企业内部各个部门标准的统一分类方案。在此基础上再实行一系列的物料标准化管理方案以真正做到物料的信息的完整性、唯一性和准确性。
经过优化和梳理去重，降低了物料的种类数，极大的提高了物料的重用率。避免和降低因为物料重复带来的一系列重复性工作，降低了企业的管理成本。再通过物料申请单有效的控制新物料的增长。
3、优化BOM的设计
通过集成客户端的CAD工具，使BOM的设计提前到图纸设计时。此外，研发部门从设计EBOM（归档）到工艺PBOM（下推）到ERP制造BOM生成，实现产品的数据在各个生命周期阶段的无缝连接。
无缝连接产品不同生命周期节点数据
金蝶云·星空PLM的BOM设计管理不仅解决BOM设计的效率、准确性、和数据流转的问题，同时关注如何在设计BOM时实现对BOM成本的控制、对企业物料库存的控制、对未来生产周期的把控。通过一体化平台同步了物料的库存、价格、备货周期等信息，使得在重用时可以从上述维度优选物料，从而有效的实现了对BOM成本的控制、对企业物料库存的控制、对未来生产周期的把控。
集成CAD实现面向制造的设计
4、落地APQP的管控要求
PLM的系统的项目管理理念其实与IATF 16949的质量标准要求是完全一致的。通过制定包含APQP的各个阶段和工作任务的完整WBS，结合项目管理的交付功能，满足了PPAP在PLM系统中落地的管理需求。
按照AQPQ的要求制定的项目计划
通过项目管理模块，协同研发管理，提高项目管理的质量与效率，实现设计与工艺的协同，缩短研发时间，提高研发效率。实现对项目小组工作动态监控管理，系统自动下发工作任务，成员实时反馈工作进度，其他部门通过 PLM 系统随时掌握项目进度情况，根据进度及时调整计划安排。通过系统流程设置锁定任务交付物，交付时间、负责人、前置任务完成确认等。
5、规范变更的流程
液压动力公司原来变更流程没有系统的支撑，管理起来比较困难。而不断产品改善、创新难免会带来频繁的变更。通过金蝶云·星空PLM，变更的发起人可以获得完整的变更影响相关数据范围，按照规范的变更管理流程提起变更请求和变更方案。
影响分析和变更任务涵盖订单和库存
通过平台及时启动包含处理库存和订单任务的完整变更流程，也方便随时快速的追溯变更对象的变更履历。
6、后续的规划方案
在项目的推进过程中，会有各种问题和困难，这一点项目组有比较深的认识。企业目前正在认真的认识和消化前期的项目成果，探讨现有的基础上如何更好的实现FMEA和工艺设计的深度信息化管理，一步一个脚印走向智造。
四、应用价值
提升企业产品力及整体管理效率
1、进一步提升企业产品力
以系统的、规范的产品数据管理为基础，并且支持落地规范的AQPQ流程落地提升了企业对产品先期质量的控制能力。
2、稳步提升企业运营效率
在产品设计研发时，质量、工艺、生产等部门能通过项目流程紧密协同技术部门工作；在制造生产时，生产部门通过ERP工作平台迅速获取技术部门提供的准确资料指导生产等。
3、明显提升企业管理透明度
通过推行PLM，从管理产品数据源头开始信息化管理，再结合ERP等其他管理系统实现企业的全面信息化管理。企业的管理指标更加准确、及时和透明。
发布于 智能制造（中型企业） 社群
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