摘要由AI智能服务提供文本概述了企业在处理生产过程中未完工产品（在产品）的成本分配方法，包括不计算在产品、完工数量、约当产量、按用料清单和月末在制数等标准。并介绍了星空系统在产品分配参数的设置，包括综合设置、成本项目明细设置、按用料清单分配及月末在制计算规则。通过案例展示了不同分配标准的应用场景和计算结果，最后总结了选择适当分配标准的建议，根据生产工艺和领退补情况选用不同标准以确保成本计算的准确性。
1、 业务背景
企业在生产过程中，经常会存在当期投入未能全部完工的情况，从财务的角度就需要进行在产品的处理。
2、 在产品分配标准介绍
不计算在产品：投入的材料、费用全部计入当期已完工产品。
完工数量：将期末在产品视同为完工产品进行成本分摊，直接用期末在产数量和完工入库数量比例计算分配权重。
约当产量：期末在产品考虑完工程度，计算分配权重时需要将期末在产数量*约当系数折合为完工产量，再通过完工入库数量按比例计算分配权重。
按用料清单：在产品分配时考虑用料清单，且只适应于直接材料类的成本项目。
月末在制数：通过公式定义在产品的直接材料成本分配标准。
3、 星空在产品分配参数介绍
3.1在产品分配标准设置
企业可以对不同的成本中心设置不太的分配标准，【综合设置】针对成本中心，【成本项目明细设置】针对的是单个的成本项目，后者优先级高于前者
3.2在产品按用料清单分配设置
此参数就是对在产品分配标准设置为[按用料清单]的一个补充定义，有四个选项，每项意义如下：
按用料清单不考虑补退料：父项完工消耗子项数量=应发数量/父项下达数量*父项完工数量。
按用料清单考虑补料：父项完工消耗子项数量=（应发数量+补料数量）/父项下达数量*父项完工数量。
按用料清单考虑退料：父项完工消耗子项数量=（应发数量-退料数量）/父项下达数量*父项完工数量。
按用料清单考虑补退料：父项完工消耗子项数量=（应发数量+补料数量-退料数量）/父项下达数量*父项完工数量。
3.3月末在制计算规则设置
可以设置通用规则，也可以按成本中心单独设置计算规则，系统预置了11种规则供选择：
应发数量不考虑补退料：父项完工消耗子项数量=应发数量*父项完工数量/父项下达数量。
应发数量考虑补料：父项完工消耗子项数量=（应发数量+补料数量）*父项完工数量/父项下达数量。
应发数量考虑退料：父项完工消耗子项数量=（应发数量-退料数量（合计））*父项完工数量/父项下达数量。
应发数量考虑补退料：父项完工消耗子项数量=（应发数量+补料数量-退料数量（合计））*父项完工数量/父项下达数量。
全部分配至完工：父项完工消耗子项数量=期初数量+本期调整数量+本期投料数量。
全部分配至期末在产：消耗子项数量=0。
已领数量不考虑补退料：父项完工消耗子项数量=已领数量*父项完工数量/父项下达数量。
已领数量考虑补料：父项完工消耗子项数量=（已领数量+补料数量）*父项完工数量/父项下达数量。
已领数量考虑退料：父项完工消耗子项数量=（已领数量-退料数量（合计））*父项完工数量/父项下达数量。
已领数量考虑退补：父项完工消耗子项数量=（已领数量+补料数量-退料数量（合计））*父项完工数量/父项下达数量。
应发数量考虑补料作业不良退料数量：父项完工消耗子项数量=（应发数量+补料数量-作业不良退料数量）*父项完工数量/父项下达数量。
4、 案例介绍
某加工企业生产不同颜色的水杯，成品与原材料杯盖的比例为1：1，以下为生产过程中原材料在产品分配标准不同情况下的展示情况
4.1、 【按完工入库】
适应场景：一次投料，在产品很少
子项消耗总量计算公式：本期投料数量*产品完工数量/（产品完工数量+在产品数量）；
子项单位消耗计算公式：子项消耗总量/产品完工数量。
计算结果如下：
产品 | 材料 | 完工入库 | |||||||
工单数量 | 变更后数量 | 入库数量 | 应发数量 | 变更后应发数量 | 领料数量 | 退料数量 | 补料数量 | 本期投料数量 | 入库消耗总量/单位消耗量 |
100 | 100 | 10 | 100 | 100 | 60 | 60 | 6/0.6 | ||
100 | 100 | 10 | 100 | 100 | 60 | -5 | 55 | 5.5/0.55 | |
100 | 100 | 10 | 100 | 100 | 60 | 5 | 65 | 6.5/0.65 | |
100 | 100 | 10 | 100 | 100 | 60 | -5 | 5 | 60 | 6/0.6 |
100 | 20 | 10 | 100 | 20 | 100 | -80 | 20 | 10/1 | |
4.2、 【按约当产量】
适应场景：一次投料，在产品较多，生产周期稍长且容易跨期；
子项消耗总量计算公式：本期投料数量*产品完工数量/（产品完工数量+在产品数量*约当系数）；
子项单位消耗计算公式：子项消耗总量/产品完工数量；
按期维护约当系数。
计算结果如下：
产品 | 材料 | 完工入库 | ||||||||
工单数量 | 变更后数量 | 入库数量 | 应发数量 | 变更后应发数量 | 领料数量 | 退料数量 | 补料数量 | 本期投料数量 | 约当系数 | 入库消耗总量/单位消耗量 |
100 | 100 | 10 | 100 | 100 | 60 | 60 | 1/3 | 15/1.5 | ||
100 | 100 | 10 | 100 | 100 | 60 | -5 | 55 | 1/3 | 13.75/1.375 | |
100 | 100 | 10 | 100 | 100 | 60 | 5 | 65 | 1/3 | 16.25/1.625 | |
100 | 100 | 10 | 100 | 100 | 60 | -5 | 5 | 60 | 1/3 | 15/1.5 |
100 | 20 | 10 | 100 | 20 | 100 | -80 | 20 | 0.6 | 12.5/1.25 | |
4.3、 【按用料清单】
适应场景：产品层级多、工期长、生产工艺较复杂
计算公式详见3.2；
子项单位消耗计算公式：子项消耗总量/产品完工数量。
选择不同的分配参数对子项材料耗用的情况如下：
产品 | 材料 | 用料清单 | ||||||||||
不考虑退补料 | 考虑补料 | 考虑退料 | 考虑退补 | |||||||||
工单数量 | 变更后数量 | 入库数量 | 应发数量 | 变更后应发数量 | 领料数量 | 退料数量 | 补料数量 | 投料数量 | 入库消耗总量/单位消耗量 | 入库消耗总量/单位消耗量 | 入库消耗总量/单位消耗量 | 入库消耗总量/单位消耗量 |
100 | 100 | 10 | 100 | 100 | 60 | 60 | 10/1 | 10/1 | 10/1 | 10/1 | ||
100 | 100 | 10 | 100 | 100 | 60 | -5 | 55 | 10/1 | 10/1 | 9.5/1 | 9.5/1 | |
100 | 100 | 10 | 100 | 100 | 60 | 5 | 65 | 10/1 | 10.5/1.05 | 10/1 | 10.5/1.05 | |
100 | 100 | 10 | 100 | 100 | 60 | -5 | 5 | 60 | 10/1 | 10.5/1.05 | 9.5/1 | 10/1 |
100 | 20 | 10 | 100 | 20 | 100 | -80 | 20 | 10/1 | 10/1 | -30/-3 | -30/-3 | |
注意1：【按用料清单】领、退、补为实时数，即会包含跨期的数据
注意2：产生负数的场景
4.4、 【按月末在制数】
适应场景：兼容【按用料清单】的场景并适当拓展；
在产品盘点：盘点期末在制品；
月末在制标准值维护：获取在制结存；
子项消耗总量公式详见3.3；
子项单位消耗计算公式：子项消耗总量/产品完工数量。
选择不同的分配参数对子项材料耗用的情况如下：
产品 | 材料 | 月末在制数 | ||||||||||
已领数量不考虑退补料 | 已领数量考虑补料 | 已领数量考虑退料 | 已领数量考虑退补 | |||||||||
工单数量 | 变更后数量 | 入库数量 | 应发数量 | 变更后应发数量 | 领料数量 | 退料数量 | 补料数量 | 本期投料数量 | 入库消耗总量/单位消耗量 | 入库消耗总量/单位消耗量 | 入库消耗总量/单位消耗量 | 入库消耗总量/单位消耗量 |
100 | 100 | 10 | 100 | 100 | 60 | 60 | 6/0.6 | 6/0.6 | 6/0.6 | 6/0.6 | ||
100 | 100 | 10 | 100 | 100 | 60 | -5 | 55 | 6/0.6 | 6/0.6 | 5.5/0.55 | 5.5/0.55 | |
100 | 100 | 10 | 100 | 100 | 60 | 5 | 65 | 6/0.6 | 6.5/0.65 | 6/0.6 | 6.5/0.65 | |
100 | 100 | 10 | 100 | 100 | 60 | -5 | 5 | 60 | 6/0.6 | 6.5/0.65 | 5.5/0.55 | 6/0.6 |
100 | 20 | 10 | 100 | 20 | 100 | -80 | 20 | 50/5 | 50/5 | 10/1 | 10/1 | |
5、 总结
生产工艺相对简单、一次投料，可以考虑选用【按完工产量】；
生产工艺相对复杂，产品生产周期较长，可以考虑选用【按约当产量】；
生产工艺复杂，产品层级多，可以考虑选用【按用料清单】或者【月末在制数】；
若无跨期领退补、变更等导致领料数量大于应发数量，成本计算单中出现负数，按用料清单分配与按“月末在制数”分配的结果相同；
当存在跨期领退补、变更导致领料数量大于应发数量时，为了避免成本计算单中出现负数应使用“月末在制数”作为在产品的直接材料分配标准。
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