本文讨论了工程变更(ECN)的启用时机、多种发料方式(含直接领料、倒冲领料等)及其应用场景、倒冲时机设置、超发控制方式、最小发料批量对领料的影响、关键件与齐套件设置的重要性,旨在指导企业在生产管理中的物料控制与流程优化。
接上篇。
1、 启用ECN:
ECN是指工程变更,一般对于需要严格管控BOM修改过程的物料才启用ECN。勾选了“启用ECN”后该物料的BOM审核后必须通过工程变更才能修改,否则通过直接反审核BOM来修改。产品研发初期BOM结构不稳定,一般不建议启用ECN,可在产品相对成熟稳定后再启用ECN。
2、 发料方式:
直接领料、直接倒冲、调拨领料、调拨倒冲、不发料;
什么是倒冲领料?倒冲领料,是对于某些不按齐套领料,但产品生产完工入库又有一定规律性或需要按完工产品量冲减在产品量的原料,采用倒冲领料。倒冲领料是先不做领料单,等到产品完工汇报或入库后,再按汇报或入库的产品数量反算倒冲原料的消耗数量、生成领料单。常见的应用场景:
1) 物料价值不高,为了减少办领料工作的工作量,采用才耗用再记账的方式;
2) 由于物料包装的问题,在领料时必须按一定数量领用,如:油漆,实际需要数量可能是半桶、1/3桶,但是领用的时候是按整桶领。
直接领料:一般是从备料仓通过下达的生产订单直接领料,生产订单下推生产领料单,是最简单的一种领料方式;
直接倒冲:一般和倒冲时机(入库/汇报)联用,对于通用、价值低,无需严格控制发料的物料,生产订单汇报或入库后,依据生产用料清单和汇报/入库的数量反算物料的耗用,通过入库单/汇报单审核生成倒冲领料单(参数可控制入库产生倒冲,或者汇报产生倒冲),然后扣减库存仓库的库存;
调拨领料:先将库存从库存仓库转移到车间线边仓,然后再从线边仓进行领料;
调拨倒冲:先将库存从库存仓库转移到车间线边仓,通过入库单/汇报单审核倒冲生成领料单,再从车间线边仓扣减库存;
不发料:通常是低价值的共耗料,业务上不按单走领料流程,需要MRP计算用量,报价预估时需要纳入,也可以是生产过程中的工具、治具等。
3、 倒冲时机:
当发料方式选择“直接倒冲”或“调拨倒冲”时可设置,选项为“汇报倒冲、入库倒冲”,表示在汇报后或入库后可以做倒冲领料,根据汇报或入库数量反算倒冲物料的实际消耗,生成领料单。
4、 超发控制方式:
最小发料批量:根据最小发料批量来控制允许发料的最大数量,如:正常应发100,但是最小发料批量是120,如果选择“不允许超发”,那么最多允许发料100,如果选择“最小发料批量”,则最多允许发料120;
允许超发:对允许发料数量不做控制;
不允许超发:发料数量不能超过:应发-已领+退料数;
按损耗率超发:发料数量不能超过:应发+(标准用量*变动损耗率+固定损耗)-已领+退料数。
5、 领料考虑最小发料批量:
产品A与原料B的用量比为1:1,生产200个A,本来需要领200个B,但是如果B的最小发料批量设置为120,则领料时会默认领240
6、 是否关键件:
对于一些重要的半成品或原材料可设置为关键件,在产品生产汇报、生产入库环节可以控制关键件材料必须领用了对应的套数才允许汇报或入库,结案时也可以控制关键件在制数量必须在某个设定的范围内才允许结案。
7、 是否齐套件:
主要用于生产齐套分析时物料范围的区分,做生产齐套分析(分析生产订单所需的多个原材料目前有多少套可用于生产)时,如果物料范围选择“齐套物料”,则只分析“是否齐套件”勾选了的物料。
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