如何使用好MRP？

一、现状

MRP作为一个企业应用超过50年以上的技术，企业应用的效果差强人意，其原因如下：

第一，是ERP标准的MRP应用不方便，与实际的业务场景有偏差。

第二，企业本身的数据太差，操作技术比较低。

二、MRP定义

MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MRP是基于产品生成进度计划，组成产品的制造数据和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

MRP是以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销等各个环节的活动有机地联系起来，形成一个解决产供销脱节问题的信息化管理系统。可以说，MPR是一种管理方法、一种实用技术和一种信息化管理系统。

三、如何应用好MRP系统？

第一，识别未良好应用MRP的原因

（1）是MRP功能或性能问题？

（2）是基础数据不准确问题？

第二，定义MRP需求

识别、界定和定义业务过程，根据业务特征，定义MRP需求。比如，日化、洗护、医药等业务过程，需要对反应釜（罐）任务进行动态拆和合。对变速箱、发动机等，需要在零件加工设置经济批量、补库点和安全库存等。

第三，定义MRP偏差

识别定义功能与当前MRP的功能偏差，确定定制MRP或外部手工作业方法或预算。

第四，确定解决步骤

（1）MRP功能未满足的，则采用定制MRP。定制MRP，是现有ERP的MRP补丁，还是彻底定制MRP。

（2）基础数据未满足时，确定基础数据校正的范围、流程、责任人和解决方法等。

来源：本文转载自公众号让工厂管理变简单，作者章月洲，已获得作者授权。