江苏长海K/3 Cloud 案例分享

客户背景
江苏长海复合材料股份有限公司，（股票代码：300196）成立于2000年5月，总部坐落于长三角中心区域，江苏省常州市武进区。自成立以来，公司一直致力于玻纤制品及玻纤复合材料的研发、生产和销售，主要产品：短切毡、湿法薄毡、复合隔板三大系列，年营业额大约18亿。
公司注册资本1.92亿元，是国家火炬计划重点高新技术企业、江苏省高新技术企业、江苏省信息化与工业化融合试点企业，同时也是江苏省重点培育和发展的国际知名品牌。公司已连续多年被评为资质等级AAA级，信用等级AAA级企业。公司现有全资及控股子、孙公司8家，总资产规模21.75亿元，员工2000余人。

公司建有省级工程技术中心、省级企业技术中心，承担多项科技研发、攻关项目，拥有一大批专利成果，曾参与起草、制订国家标准，并获得ISO9001:2008质量体系认证及ISO14001:2004环境质量体系认证。
　一直以来，公司将“以质量求生存，以品种求发展”的经营理念渗透到生产过程中的每一个环节。公司现有3座玻纤池窑生产线，拥有13万吨玻璃纤维产能，产能总量位居全国前五位。经过十多年的发展，公司已形成了10万多吨的玻纤制品产能，拥有玻璃纤维短切毡、玻璃纤维湿法薄毡、蓄电池复合隔板、玻璃纤维涂层毡等多个特种毡系列产品，品种齐全、质量过硬，赢得了客户的广泛认可。
公司生产的玻纤制品及玻纤复合材料用途广泛，可用于轨道交通、航空航天、电子电气、通讯、机械、化工、环保、微电子技术等高科技领域。公司产品销往全国30多个省市并远销北美、南美、欧洲、中东、东南亚、大洋洲、非洲等30多个国家和地区。
2015年2月，公司并购常州天马集团有限公司（原建材二五三厂），公司将进一步扩大玻纤增强热固性树脂及辅料、玻纤增强复合材料的生产业务，积极扩展横纵向产业链。通过内生式发展及外延式并购做强做大公司业务。
公司将继续通过领先的技术产品创新能力、差异化产品、营销与服务实施能力、高效率生产组织和质量控制能力、快速反应市场变化能力，使公司成为中国最具竞争优势、产业链完整的专业化玻纤毡制品上市公司，形成世界一流的玻纤复合材料生产企业，最终成为中国第一、全球领先的专业化玻纤复合材料制造商。


项目历程

企业系统选型的过程
金蝶与江苏长海合作时间已经很长时间，是K/3 WISE老客户，在合作的过程中，感知到金蝶的服务与专业能力，随着企业不断发展需求，了解到K/3 Cloud所具有的具有多组织的关键特性，非常符合公司的发展与管理需求，就毫不犹豫的选择继续与金蝶合作：
1、金蝶K/3 Cloud产品平台的先进性

2、金蝶K/3 CloudBOS平台功能非常强大

1. 流程连续自动化生产模式
1.1 流程自动化生产：

长海复合材料厂主要是生产原丝半成品，半成品供应给长海股份属下的各子工厂，各工厂根据客户下单要求从原丝生产成PCB电子毡、玻璃纤维薄毡等产品，交付客户整个产品周期；而长海复合材料厂从原料砂经过物理变化和化学变化进行加工、计量到配合料配比和输送到窑头等工序均实现了机械化。包括半成品入库或直接输送到各工厂的成品车间，都实现了机械自动化。属于流程连续自动化的模式；

1.2 智能仓库（WMS）直接进行物料配送（输送半成品加工车间）
智能仓储系统（WMS）是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库输送系统、信息识别系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他辅助设备组成的智能化系统。系统采用一流的集成化物流理念设计，通过先进的控制、总线、通讯和信息技术应用，协调各类设备动作实现自动出入库作业。

1.3、 管理特点：
实现仓库的信息自动化、精细化管理，指导和规范仓库人员日常作业，完善仓库管理、整合仓库资源，实现数字化管理，出／入库、物料库存量等仓库日常管理业务可做到实时查询与监控；并为企业带来以下价值：
1) 提升仓库货位利用效率；
2) 减少对操作人员经验的依赖性，转变为以信息系统来规范作业流程，以信息系统提供操作指令；
3) 实现对现场操作人员的绩效考核；
4) 降低作业人员劳动强度；
5) 降低仓储SKU的库存；
6) 改善仓储的作业效率；
7) 减少仓储内的执行设备；
8) 提高仓库作业的灵活性

1.4 长海复合工厂就是工人把生产完成的原丝，一卷一卷挂在容器，然后通过AGV自动配送到传输立库；
1、 流程型生产的特点：
1) 工艺过程是连续进行的，不能中断。
2) 工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置。
3) 劳动对象按照固定的工艺流程连续不断的通过一系列的设备和装备被加工处理成产品。

2 多法人、多工厂下的车间利润考核模式


集团管控下的多法人、多工厂、多车间责任中心核算模式，对于以经营了十年有余的企业来说，降低和节约成本的工作可以说是任重道远，这需要一套完整的管理机制，并且全厂员工都应该积极的参与进去，众志成城，目标一致！
要做到这一点，首先要改变企业内管理人员的生产经营管理理念，划部门、划流程地细分管理，要使每个车间主管都能成为车间的生产经营的经营管理者及责任人，并且制定行之有效的奖罚标准及制度，坚持以数据管理为依据的监管模式，强制性地将车间管理纳入到真实有效的数据管理和清晰明确的奖惩制度当中去，全面规定考核标准及奖惩标准。作为考核制度采用以原则：

1、建立以车间为核算主体的模拟利润中心的考核管理体系；
2、建立从材料到生产、生产到销售的转拨价（内部协议价）模拟经营方式；
3、各车间考核主体的产值、产量数据、消耗及成本数据由K/3 Cloud系统提供的第一手数据，以系统为准；

3 反倾销法案预防管理措施

改革开放后，中国加入世贸组织已多年 ,大部分产业保护期到期 、 企业进出口经营权放开 、 外贸易的快速发展 、 场开放的持续推进 ,多种因素相互交织使中国面临的贸易摩擦呈高发态势 ,尤其是国外对华提出的反倾销案数量增多并不断出现新的特点 ,对政府和企业均构成严峻考验，长海在原材料进价、产品成本等方面采取有效的管理措施，通过从区分原材料、半成品来源的划分，实现用料可追溯，价格可跟踪的描述，实现成本的构成透明化管理：
1、精细化细分产品成本，即从材料、产品等信息作出划分，便于应对成本的核实；
2、保证实物流转过程的细分，即从产品的存放、生产过程流转及产线进行划分；

4 物料与辅助属性多维度管理

客户在下单给长海时，产品个性化定制特别多，如果单一采用产品编码的方法，可能导致非常多的物料编码和BOM基础数据，根据此情况，在实施初期，采用物料辅助属性的方案，来解决此问题：

1、客户产品临时性规格很多，通过属性可以减少编码数据量，其中主要体现为“长*宽”“长度”“宽度”“颜色”“手册号”等信息；
2、在实施初期，对物料如何编码，考虑了多方面因素，首先整个集团物料编码体系；
3、通过不同的编码或辅助属性来实现区分产品及半成品来源的问题，解决物料状态和价格等的区分；
物料及辅助属性方案的产品展示：

BOM解决方案产品实现展示：
1. 通过BOM主要解决进出口保税物资的管理及追踪；
2. 在保税产品与材料上启用“手册号”属性管理，实现物资及生产领用跟踪；

5 条码管理应用-生产现场及入库管理


1、 管理需求
1) 传统的仓库系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。
2) 随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的ERP管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足生产现场、仓库管理快速准确实时的要求。
3) 条码技术在解决了生产、仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保生产、仓库作业效率，充分利用有限的仓库空间，并且实现库存单件号的跟踪及管理。
基于上述原因，长海在成品包装及成品库存管理引入了条码管理；

2、 生产入库流程：

项目价值
通过金蝶K/3 Cloud实现集团管控下的多法人、多工厂、多事业部责任中心核算模式，除此之外，该项目还具备如下价值：
1、智能仓库管理应用（WMS），从半成品生产到入库结合WMS系统，全过程实现自动化管理，减少手工操作；
2、通过物料与辅助属性等管理方式，实现自产砂和外购砂等物料的区别，做好反倾销法案预防管理措施，实现供应商、价格、成本可追溯，经得起反倾销法案审计。
3、条码系统的应用，成品条码从生产包装到入库，实现物流通过扫描自动完成系统数据收集，减少录入数据工作量，并实现产品跟踪和追溯。

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来源: 江苏长海K/3 Cloud 案例分享