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物料替代的处理方式
业务背景:实际业务处理中,由于订单取消、工程变更、客户需求变化、预测或计划不准确等原因造成原材料库存积压、呆滞,使企业在仓库积压大量资金。企业出于降低物料成本、或及时响应客户需求等因素考虑,都会存在使用替代物料的情况;
针对不同企业、行业、产品的业务需求,可以设定相应的替代策略、替代方式、替代优先级等基础数据,在计划运算时会根据相应的设定来匹配主物料、替代料的需求供应。如下是K/3 Cloud中物料替代的功能说明。
1 替代方案
1.1替代策略
Ø 混用替代:主物料和替代物料同时作为供给和预计量;供给比例由库存和预计量决定;
Ø 整批替代:满足同一笔需求时,要么使用主物料,要么使用替代物料。
Ø 手工替代:按照用户指定的供给比例,产生需求量;
1.2替代方式
Ø 替代:需求无法满足时,产生主物料的供给;
Ø 取代:需求无法满足时,产生替代物料的供给。
1.3主物料-替代主料
主物料页签设置被替代物料,主物料有且只能有一个替代主料
1.4替代料-替代主料
替代物料页签设置替代物料,优先级相同的替代物料,有且只能有一个替代主料。
1.5优先级
一个主物料可以设定多个替代物料,根据替代物料的供给顺序设定优先级。
1.6替代料用量
替代方案中可以设置替代物料与主物料的用量比例
1.7注意事项
Ø 唯一性校验:替代方案中,不允许出现物料编码+辅助属性(影响计划)+BOM版本(影响计划)相同的分录
Ø 一个替代方案,只能对一个或者一组主物料设定替代关系。
2 物料清单
2.1替代设置
选中需要维护替代料的子项物料,点击替代设置。可以选择多个子项物料进行组合替代的设置。
Ø 已有替代方案时,选择替代编码会自动携带出替代物料,点击返回数据将替代料反填到子项明细。
Ø 无替代方案时,可以手工新增替代物料,维护完成后返回数据到子项明细,维护后的数据也可另存为新的替代方案。
2.2替代删除
不需要的替代物料可以点击替代删除按钮进行删除。
2.3项次、用量
替代料的项次与主物料的项次一致,替代物料会根据与主物料的用量比例计算用量。
3 计划运算
如下是几种常用场景的计划运算举例
3.1 场景1:主物料与替代物料之间存在平行切换,主物料不足时可以按优先级依次使用替代物料进行替换补充,仍不能满足需求时计划运算会产生主物料的需求计划。
采用混用替代+替代的替代方案。
物料供需情况如下:
销售订单 | 即时库存 | 采购订单 | 用量 | |
父项物料-主1 | 200 | |||
主物料-
替代A | 50 | 1:1 | ||
替代物料-替代B | 60 | 1:1 | ||
替代物料-替代C | 50 | 1:1 |
计划运算时会先匹配替代A的即时库存50,供应不足然后按优先级匹配替代B的及时库存60,供应不足匹配替代C的预计入50,供应仍然不足剩余需求产生主物料替代A的计划订单40.
3.2 场景2:企业觉定以后生产中使用一种新物料来替换原有物料,但要求要把现有库存物料全部使用完成。根据生产情况将原有物料的库存使用完成后,以后生产全部采用新物料进行替换。
采用混用替代+取代的替代方案
物料供需情况如下:
销售订单 | 即时库存 | 采购订单 | 用量 | |
父项物料-主1 | 200 | |||
主物料-
替代A | 50 | 1:1 | ||
替代物料-替代B | 60 | 1:1 |
计划运算时会先匹配替代A的即时库存50,供应不足然后按优先级匹配替代B的及时库存60,供应仍然不足剩余需求产生替代物料替代B的需求计划90.
3.3 场景3:生产过程中物料A、B可以替代,但是要求只能使用一种物料。
采用整批替代+替代的替代方案
物料供需情况如下:
销售订单 | 即时库存 | 采购订单 | 用量 | |
父项物料-主1 | 200 | |||
主物料-
替代A | 50 | 1:1 | ||
替代物料-替代B | 60 | 1:1 | ||
替代物料-替代C | 50 | 1:1 |
计划运算时会先匹配替代A,供应不足然后匹配替代B的供应,供应不足然后匹配替代C的供应,供应仍然不足会匹配替代A的供应剩余需求产生替代A的需求计划。
如果将替代C的采购订单数量修改为200,则替代C的供应可以完全匹配整批需求,则用替代C作为供应。
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