摘要由AI智能服务提供本文介绍了生产计划中的三种计划策略（MPS、MRP、无计划）和三种订货策略（LFL、FOQ、POQ）。MPS针对独立需求或关键物料，需手工干预；MRP针对相依需求物料，无需人工干预。订货策略包括批对批法、固定批量法和期间订货量法，每种策略均影响计划订单的生成数量，其中涉及最小订货量、最小包装量及固定/经济批量的调整。
计划策略
1.MPS（主生产计划）：表示要对该物料产生MPS计划。一般将具有独立需求的物料、或者关键物料或者使用关键资源的物料定义为MPS。同时MPS物料往往也意味着企业要手工干预这些物料的计划。
2.MRP（物料需求计划）：表示要对该物料产生MRP计划。一般将仅具有相依需求的物料、或不需要人工干预的物料定义为MRP。
3.无计划：表示此物料不进行需求计划计算。
制造策略
制造策略基础资料是一系列计划参数的组合。
订货策略
1.LFL：批对批法（LFL, Lot For Lot），表示对每一天的净需求都产生计划订单。批对批（LFL） 同样会考虑最小订货批量、批量增量。计算公式同上。对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。
2.FOQ:固定批量法（FOQ, Fixed Order Quantity），计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上。
3.期间订货量法（POQ，Period Order Quantity），计划订单数量是期间内净需求为基础，订单数量必须为为固定/经济批量所定数量的整数倍。
最大订货量
最小订货量
在MRP计算考虑批量调整时影响计划订单的生成数量
计划订单数量=最大值（需求数量，最小订货量）
最小包装量
在MRP计算考虑批量调整时影响计划订单的生成数量
计划订单数量=取整（需求数量/最小包装量）*最小包装量
固定/经济批量
在MRP计算考虑批量调整时影响计划订单的生成数量
订货策略为FOQ时生效
计划订单数量=取整（需求数量/经济批量）*经济批量【订货策略为FOQ】
订货间隔期
当订货策略为POQ时，用于设定需求合并的区间。
例如POQ=5K,订货间隔=5天，该四天内的需求分别为：1K，那么系统会自动将该5笔需求合并成一笔需求。
秃笔抗体牛
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