摘要由AI智能服务提供某饮品企业在生产A、B两产品时，因包装规格不同导致罐装环节常偏离计划，且成本核算需单独领料，工作量巨大。提出变通方案为“倒冲差异分摊”，即不直接领料，而通过录入差异数据，系统自动分摊材料至各生产订单，简化了拆分和计算工作，但需确保库存数据准确。
场景：
某饮品企业生产的产品A和B料液一致，包装规格不一致，生产过程中前面工序相同，只是到了最后工序“罐装”不一致，罐装时也常常不能完成按照计划执行，投产时往往只考虑A、B的合计产量，到最后罐装时才区分A、B的罐装量，但往往不是A多罐装了就是B少罐装了。
线下领料模式：按品类领料，如果上文A、B对他们来讲其实是一个大品类，会合并领料。
困境：从成本单独核算觉得来讲，系统要求按A、B生产订单分别领料，试想一下如果一个成品用了50种料，计划员原本已经按照合计的产量领了这50种材料，还得按照A、B拆分成两个领料单，如果严格按照系统这套操作模式，计划员根本无法执行（完全增加出来的新的工作，而且工作量极大）。
解决方案：
变通处理：倒冲差异分摊。很多人认识它主要是用来处理尾差，在这里我们把他们理解为“领料为零”，也就是说完全不领料，所有的投入材料全面按照倒冲差距分摊的模式处理，这样操作既方便，分摊又合理。
方案思路：按仓库录入“差异数据”，系统自动将“待摊数量”=“差异数据”分摊给指导的生产订单，“生成”生成补料单/退料单。
第一步：新增“倒冲差异分摊”任务
第二步：录入“差异数据”即待摊数据
第三步：确认分摊品相即哪些成品共同分摊
“分摊”后，系统自动计算楚分摊明细
举例：A、B产品对糖的单位标准耗用为0.01，此次投入8KG糖，A产出4KG，B产出5KG.生产订单MO000001第一行品相A的分摊比例=4*0.01/（4*0.01+5*0.01），分摊数量=8*4/9=3.56；第二行B的 分摊比例=5*0.01/（4*0.01+5*0.01）,分摊数量=8*5/9=4.44。
总结：主要是节省了大量的拆分、计算的过程，按照这个倒冲差异分摊的功能来处理此类问题只需要统计员严格录入“差异数据”，其他操作并不复杂。当然前提要求库存数据准确。
推荐阅读