1、项目背景：
某离散型加工企业，使用EXCEL文档记录统计生产现场数据。
场景：
大部分工序都会出现返修、报废的情况。
车间生产时，各工序当天可能加工多种产品。
每个产品可能存在1-2个订单，存在同一产品订单重叠的情况（即A订单未全部交工的情况下，B订单开始生产，在工序中有重叠）
部分工期紧张的产品订单，在出现返修品时有可能一天进行多次返修转移（返修品转移至返修工序）
返修流程较为复杂，需要对当前的返修数量（转移时不能超过当前工序的累计返修数量）进行转移，如该工序返修率高的话，会多次产生返修数量。
对返修合格品进行记录返修次数（影响薪酬计算，2次返修系数90%，三次返修系数80%）
一套完整的返修流程为：返修转移单---返修工序计划单（确定哪道工序来进行返修，本工序或跨工序）---返修后工序汇报（如当前不能全部完成，需进行多次汇报）（只能汇报返修的合格数量）---返修完成转移单（返修后的合格品转移，如转移时未全部返修完成，则需要录入多张返修转移单，受半成品实际返修转移至非返修工序影响）
附返修流程图：
2、需求：
使用K/3 wise产品的生产管理、车间管理模块时，对工序返修流程提出需求，需求进一步简化返修流程、数据录入等方面。
3、大致思路：
3.1、减少返修转移单数量【延后审核转移单】
减少返修转移单数量，采取后补的方式，就相应的就减少了整体的返修完整流程、单据（返修计划单、返修转移单-返修/返修完成）数量，主要进行延迟录入，需要完善的车间加工流转卡和流转卡落实+规范制度保障，否则绝对会导致数据失真。
方式：在实际进行返修转移时，录入返修转移单保存不审核。通过随物料流转的加工流转卡明细记录，进行返修转移单的数据更新。返修转移单后补数据进行增加返修数量。
局限：
会影响后续的返修报工（返修工序汇报单），因为返修工序汇报单需要提供工序汇报单，工序汇报单又得由返修转移单进行下推关联，关联后如再发生返修转移，可能会需要再次做返修转移单-至新的返修计划单。
因多次修改调整返修转移单，如发生人为因素错误，无法回溯查询该转移单历史数据。
数据录入不及时，实际发生返修转移，但返修转移单未审核，则相关报表的数据更新不及时，与现场实际情况不符，会影响车间的排产、车间管理人员的进度查询。
待验证：不知道已有返修计划单，是否可以继续做工序返修转移，推测不能。
3.2、减少返修工序汇报单数量【延后审核返修汇报单】
方式：对实际返修的数据延后录入系统，详细准确的登记到车间加工流转卡（卡随物走），然后实时修改返修工序汇报单。
局限：易导致数据出错，以及车间日产量与实际不符。
3.3、减少返修完成转移单数量【延后审核转移单】
方式：同上，待对应的返修批次数量全部返修完成后，再审核返修完成转移单。
局限：易出错，且限制了返修转出工序的返修合格品二次加工工序汇报。需配合不限制严格工序汇报、工序控制规则相关设置使用。
4、结束：
以上方式都影响数据的准确，以及对车间实际生产进度等有严重影响，不清楚是否有更合适的方式进行返修流程的优化。初步推测可能是没有的，实际发生的每次返修，最好是都作相应单据进行体现，并查询各批次返修的进度等，延后录入审核单据，并不符合管理规范。
大家有没有其他的优化方法，对流程、数据录入的优化？欢迎大佬留言指导，不胜感激。
END
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