1、 PLM →ERP
物料、BOM、图文档、SOP
采购申请→研发资料【业务查询】
2、 工程数据→替代方案，在PLM做替代 BOM→ECN 工程变更。
3、 质量管理
检验单：业务类型【采购检验】
物料【质量】页签，检验设置
单据类型→参数设置勾选【启用项目】
4、 质量追溯
批号、序列号 库存管理系统参数+物料启用批号，序列号管理
5、 生产制造
生产线生产【限售】MOP里查不到，可以卖，前提：单独跟总部申请，没版本提单、没400服务，没售后服务。
客户关系管理【限售】，客户要有足够的开发能力。金蝶不支持售后，无人维护。
A、 车间管理：传统
B、 智慧车间MES 移动报工 iPad报工，感官差别。工序派工、工序维修、看板
设备云：设备联网 Scada与金蝶联用
前提：需要引入第三方MES厂商 开机、运行时间，关机时间，合格数量、不合格数量
设备取数【金蝶直接取设备数据，金蝶做不了】，做硬件的厂商
轻MES 跟底层设备 行业性，MES倾向机械设备，轮胎、PCB、塑胶行业，设备用的协议技术不一样。电子行业，没有哪个MES精通所有行业的。
OEE分析
第三方APS排程：安达发 30万起
6、 工程数据
替代方案：电子行业用的比较多
替代起作用：MPR运算时起作用：计划发难：运算参数【考虑物料替代】，下图。
用料清单手工维护，工作量大。
7、 工程数据留痕
ECR→ECN
工程变更申请单→工程变更单【BOM新增、修改、删除】
8、 变更影响查询→
9、 模型配置
特性包，报价10万
场景：制造企业BOM配置用料，有些行业，只知道大概用料，但是用料根据订单计算主要做门，材质、门把手、铰链、门的用料，体现在长、宽、厚度，设置模型，当有订单时，根据模型配置生成BOM。
10、工厂日历 MRP、生产使用
11、计划管理
计划方案：页签参数、运算参数【预留控制】、其他参数
计划建模
场景：二开使用，需求参数、供给参数，
A、做项目时，供应链，销售废掉，新做销售订单
B、库存单据，客户增加单据，研发在计划建模里留口，允许二开加载自定义单据，修
改运算逻辑。
12、生产管理【7.2简单生产在供应链模块】
普通生产→BOM
简单生产→不严格按BOM，先入库后领料，边设计边生产。缺陷：做不了联副产品。
体现：联副产品是很好的解决方案，
举例：A→A，经检验A→B，
联副产品：A→A、B/A、B、C
有联副产品后在BOM维护
生产订单明细可增加【联副产品】
入库时，可通过订单携带过来。
13、生产订单
汇报入库：生产订单→生产汇报，汇报工时、质检，生产汇报单：汇报页签，工时维护
直接入库：生产订单→生产入库
区分概念：返工→已入库，拿出返工，再加材料费、人工费用
返修→生产线上
组织委托加工：组织内的委外
产线日排产—【排产明细】
14、委外管理
勾稽是【成本核算】
委外库，发料通过调拨到委外仓，委外倒冲
委外仓库设置
委外超耗单:场景→扣供应商钱，生成负的委外应付单。
15、客户、部门、供应商
设置共享影响：在做组织结算时有影响。
16、基本单位定义
存货核算单位→财务计价单位
物料属性
配置：BOM【PLM超级BOM】 配置类物料+BOM版本 物料维度会勾选【BOM版本】
特征：16G、32G，特征件内存—【物料控制】页签
产品配置，选择配置类的BOM
销售订单【物料数据→BOM版本】【明细信息→业务操作（配置）】
17、资产、费用、服务不进入存货，不会参与存货核算
服务是销售环境，资产、费用是采购环境使用
资产为固定资产，资产申请走审批流
18、虚拟件：包材类【说明书】例如：新建包材，虚拟件做BOM，无库存无金额。MRP不
会计算虚拟件。
设计BOM是一套套图纸，工艺的差异，两边进行结合，用虚拟件。
星空里特别做法：虚拟件可下生产订单，做入库，MRP计算，有库存无金额。
BOM子项明细勾选【跳层】
19、一次性：量比较大，从市场购买各种型号，在供应链可以使用。财务有风险，尽量不要
使用。
20、产品系列：计划管理→预测冲销→预测单
21、物料维度：注意：都可启用，但是启用后不能反启用。体现在即时库存
发货时是否按批号去发货
22、辅助属性：不要超过3个
23、BOM使用：生产用料清单、MRP计划
BOM用途 供应类型：采购、自制、委外 采购：采购需求
子件类型 标准件、标准件、返还件【生产退料】托盘，无发料也可以。
供应组织：判断是否有其他组织供应
BOM生效失效日期
倒冲：发料方式 低值易耗，不易分割，不好拆分使用。把所有物料倒冲，
【调拨倒冲】设置车间仓，每个车间绑定，日常发料通过手工调拨单。
生产入库时，没调拨倒冲，没完全倒冲，系统运行通过，月末去处理，没领到料去处理。
系统体现在：生产倒冲显示未倒冲领料的
盘亏的，方到生产倒冲差异分摊去处理
24、物料可导入，BOS不建议导
25、生产计划
ROP计划 再订货点 非BOM物料 物料订货策略属性设置，安全库存 库存页签也设置\再订货点 计划方案里勾选单据头【ROP计划】 餐饮行业
如运算参数勾选了【净需求考虑订货策略和批量调整】 订货策略，合同参数
计划跟踪号[MTO] 制造策略
ATO计划 预测
MPS/MRP 两层计划 物料计划属性页签【计划策略】里
MPS主生产计划：产成品、加工周期长
MRP物料需求计划
PMC PC(计划控制生产)/MC(物料控制采购)
合并、拆单 无限产能 计划订单—业务操作
物料计划属性，计划策略设置为[无] 使用场景 大宗采购、战略采购，主材：大米、塑
胶粒、钢板、大豆
固定提前期：外购：采购提前期
自制：生产周期
委外
源单：销售订单【要货日期】
预测单【预测开始日期】【预测结束日期】-结束日期均化使用
变动提前期，变动提前期批量，计划单生产订单数量，尽量不要设置。
最小包装量、固定/经济批量
计划属性：其他：计划组、计划员、计划标识在MRP运算时用到。使用场景：计划员
工作台，只关注自己管理的物料，进行人工干预。
按批号匹配供需 L1 100 单独产生250的需求 只有300能满足
L2 200
L3 300 250pcs
预留类型是假字段，对计划不起作用。销售订单—强预留
计划管理 预留单
MRP 弱预留，预留释放方式【计划方案-运算参数】
计划方案-运算参数-考虑安全库存
制造策略ATO—物料属性产品系列—ATO预测冲销方案
协同计划 集中计划 多组织计划
分批计划 根据标识，分别跑计划，计划属性-计划标识，计划方案-其他-计划标识，给
物料进行分类。辅助材料、主材、包材
分层计划
26、计划方案：计划展望期
计划运算向导—选单里体现，选不了，是因为计划方案，运算范围需要勾选？ ATO
可以。
需求参数、供给参数、运算参数 勾选了，在制造策略的设置就不起作用了。
考虑损耗――BOM固定损耗
插单设置【精确选单计算】，抢单勾选【按优先级占用预留】
举例：
１、销售订单―要货日期 计划方案自己组织，运算范围，销售订单，其他参数仅计算MPS
需求来源：计划订单
27、MTO 计划跟踪号 专料专用 比【批号、强预留】严格 形态转换单
28、ATO预测部件 单独设置 设置策略：ATO
多组织预测冲销：手工冲销 冲销结果作为需求来源
预测冲销方案勾选【ATO冲销方案】 按周冲销不要考虑这个勾选项
运算范围：需求来源：ATO预测单，ATO预测冲销方案
预测单单据类型选择ATO
29、集中计划 集团管控→计划订单→分子公司 BOM供应组织，计划方案，组织参数供应
组织。
协同计划→组织间需求单→分子公司
30、分层计划
销售订单—算计划—人工干预（计划员工作台计划区解锁）--算下一层
根据计划区列表拓扑图
逻辑：生产车间—物料的生产车间 计划区：车间明细：需求区设置
物料计划属性：计划区 工艺稳定可采用分层 东北制药使用此类计划，有先后顺序生
产。
计划方案：注意事项：单据头勾选【分层计划】
计划运算向导，在计算时有下一步，调用拓扑图。
31、分批计划：其他：计划标识
32、MRP计划检查 即时库存95%【跑的近需求】，BOM正确率98%
计划方案预算参数：考虑预计入库数量和已分配数量 单据审核，出入库单，业务单据
及时关闭。
