“屏+智造”的升级版:网络化篇原创
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65人赞赏了该文章 1080次浏览 未经作者许可,禁止转载编辑于2019年04月29日 16:57:38

“ 屏+智造 — 网络化篇 ”


互联网的发展使得制造企业构建跨地区的动态企业联合体成为现实,不仅能够帮助企业有效的实现设计、制造资源的共享协同和优化配置,还有助于提高企业快速反应和竞争能力。


对于大型企业来说,网络化制造能使其组织结构更加扁平化,得以通过更灵活、更有效率的方式集聚资源,提升竞争力;中小企业则可在网络协同过程中找到与龙头企业合作的机会,充分发挥自身优势,实现自身价值的提升。




01 五大构成部分



供应链数据透明化方案


在全球化与互联网时代,协同不仅仅是组织内部的协作,而且往往要涉及产业链上、下游组织之间的协作。通过网络协同,配置原材料、资本、设备等生产资源,组织动态的生产制造,缩短产品研发周期,满足差异化市场需求。


供应链数据透明方案串起客户端的需求以及供应商协同信息,包括客户需求响应、供应商协同、移动互联方案,从需求端拉动企业运营,增强供应链数据的透明化,减少因供应链信息不一致而导致的决策失误问题,优化了企业的供应链管理,提升企业整体的运作效率和效益,实现信息流的贯通。



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信息传递的移动互联模式


数字化协同设计方案



伴随着研发业务数量的不断增长,企业对产品质量、研发效率等要求的不断提高,随之而来的研发数据量的指数级增长,数字化研发过程中信息化建设和应用的不足之处逐步显现出来,要求ERP和PLM之间的协同性以避免制造过程中的信息孤岛需求越来越迫切。


金蝶云·星空是国内首款内置PLM的ERP软件,打通从研发端到生产制造端的业务流、数据流、审批流以及用户连接,实现研发制造型企业的数字化协同,促进企业智能制造迈入新阶段。



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金蝶云·星空ERP与PLM的关系


多工厂协同计划方案



随着企业的发展,企业设置有不同的生产基地及多个工厂,工厂之间往往需要互相调度,就要求不同工厂之间能够做到网络协同,确保实时的信息传递与共享。


金蝶云·星空的多工厂计划协同与运作方案,可以帮助制造企业实现多工厂间的计划、物料、工序以及制造资源的协同,缩短多工厂之间的信息传递的时间,简化多工厂之间运作模式,提升多工厂间计划运作的效率。



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多工厂协同运作模式图


设备物联网方案



工业现场的设备由于采购投产时期不同,导致很多企业都是“古今中外”设备并存的现象,连接的关键是用不同的“语言”对话不同的硬件设备。


针对这一现实状况,金蝶云·星空提出了不同的设备联网解决方案,企业可根据自身的情况和设备的先进性水平来选择适合自己的联网方式。包括具备工业以太网接口、其他工业现场总线接口、没有任何通信接口等类型设备,金蝶云·星空基于本身在云服务方面的独特优势,将工业监控数据实时展现于客户端,并结合轻分析功能为客户快速决策提供数据支撑。



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工厂设备联网拓扑图


异构系统集成方案


对于很多具备一定规模的企业,仅仅建立信息系统与人和设备的连接还不够。企业内部往往还存在很多单独的“小系统”,在企业全面信息化过程中需要全部打通,也就是“异构系统集成”。


此时,金蝶云·星空集成平台为解决此类应用提供最佳实践工具,其为客户提供了数据库连接、映射关系设置、资料与业务单据同步、映射关系查询、基础资料同步查询、业务单据同步查询等功能,以实现企业内部的全面信息化。


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金蝶云·星空集成平台示意图






02 客户案例典范:南方英特空调



南方英特空调有限公司(以下简称“南方英特”)是由中国长安汽车集团股份有限公司(CCAG)和澳大利亚空调国际集团公司(AITS)于2000年11月合资组建。



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南方英特空调重庆工厂


主要从事车用空调系统、热交换器系统、新能源热管理系统产品及其配套零部件开发、制造和销售,可年产空调系统150万台,芯体300万套。主要产品为长安汽车、长安福特、长安马自达、长安铃木、长安标致雪铁龙、广汽集团、一汽集团和北汽集团等提供产品配套。



众所周知,汽车零部件工业的发展规模受制于汽车整车的发展,汽车零部件生产企业的发展也受到所配套的整车生产企业的约束,英特空调要受到下游整车厂如长安汽车、长安福特等公司的约束,并且在很多管理规范上都要符合他们的要求。英特空调自身的发展,也使企业本身从当初的单一企业组织演变为多企业组织、多地域的集团型企业,要求企业必须转变思路、创新管理思维,提升企业的管理效率,加快对内外部信息的响应速度,增强企业的竞争优势。



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英特空调上下游供应链协同模式




金蝶云基于20余年对汽车产业链的管理研究经验,对英特空调做了相关规划建议和流程梳理,并在此基础上为其搭建一套性能卓越的EDI平台与供应商协同平台,从而构建企业与外部之间互联互通的渠道。


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英特空调与下游客户协同的EDI接口




该平台建立与其核心客户长安福特的EDI集成接口,将客户ERP系统中下达给英特空调的要货计划、配套需求计划通过全球EDI网和指定接口迅速传递至英特空调所应用的金蝶云·星空系统中,分别形成该系统中的销售订单和销售预测单。



金蝶有针对性的帮助英特空调搭建了金蝶云·星空供应商协同平台,简化采购业务与信息的传递工作,有效提升了采购管理的效率和需求发布的时效性。通过供应商信息门户,300余家供应商可实时查询英特发布的企业公告、采购资讯、质量通报等信息。



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英特空调供应商协同平台与业务处理




英特空调有重庆、北京、南京等几个生产基地,通过金蝶云·星空多组织、平台化的特性,实现统一业务流程、统一系统语言、统一会计政策、统一基础资料等,从而构建内部企业之间互联互通的渠道,实现采购、计划、生产、销售、财务、库存等各业务的高效协同。


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英特空调内部企业组织的系统连接




英特空调为实现企业的智能制造,对信息化和基础设施的投入还是比较重视的,特别是在内部实施了ERP、MES、APS和QIMS等相关系统以及在关键工序采用机器人来提升生产效率和质量,并且将系统及相关设备进行了连接,以达到数据采集和监控的目的。


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ERP、MES与APS集成模式




通过集团化的集中计划,实现英特空调集团集中计划与协同计划的结合,帮助企业完成总部与各工厂之间的计划与生产协同,提升企业计划运作效率,达成快速响应客户需求。



英特空调为了提升生产制造的水平和效率以及实现企业智能制造的愿景,在其产品生产的部分关键工序采用了机器人生产来代替原有的手工作业,不仅提升了工作效率,同时也提升了产品的良率,使产品质量进一步提升。



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机器人工作场景




同时,英特空调上线了MES和QIMS系统,通过这两个系统的运作来提升车间生产设备的监控、生产过程执行管理以及生产质量的数据采集等,并且这两个系统直接与生产现场的设备进行直接连接,可直接采集生产或质量的相关信息,以便后续的生产决策与质量分析,特别是在电检设备、检漏设备和干湿检测设备等三类设备上实现了,直接采集检验数据,形成质量检验报告。


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车间MES与QIMS在线监控与检测




经过英特空调和金蝶的共同努力,现在英特空调实现了智能制造的第二范式:数字化+网络化,但是英特空调的智能制造之路并未就此止步。英特空调对自身企业的发展和定位都非常明确,其和金蝶有关深化信息化的内容在逐步推进,共同打造其汽车零部件领域的智能制造的美好未来。

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