学习目标

完成本单元学习后，您将能够：

了解生产任务单变更及改制如何操作
生产任务单变更条件
生产改制单的应用

业务背景

为满足企业由于产品质量、产品更新换代、订单产品变更等原因而产生的对生产任务进行改制的需求，有效避免产品报废，降低生产成本。系统提供生产任务改制功能，生产管理人员可将正在执行的生产任务单的全部产品或部分产品更改为其它产品。

举例：产品结构如下：A产品由B、C材料组成，B产品由丙材料组成，且单位用量都为1：1，现有销售订单A100个，生成并下达生产任务单 A100个，生产投料单上甲和乙材料的计划投料数量均为100个，BOM单下图1、图2、图3所示。

图1-A产品BOM单

图2-B产品BOM单

生产任务单work000008，数量是100，如图3所示。

图3-生产任务单

1.全部改制

1.1 领料单和入库单对全部改制的影响

1.1.1 生产任务单未领料和未产品入库

生产任务单还没有下推生产领料单和产品入库单，现在订单需求发生变化，要将A产品全部换成B产品，那我们就需要根据需求将生产任务单下推生产任务单改制单，您需要使用有权限的用户，登陆K/3主控台，进入【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务单-维护】，双击【生产任务单-维护】，选中对应的生产任务单点击菜单栏下推生成【生产任务改制单】，全部改制情况下表头原产品改制后的计划生产数量为 0，新产品改制数量字段为灰色不可修改状态，因此在全部改制的情况下新产品的生产数量与原物料一致。改制后的生产任务单上的销售订单号会自动清空。如图4所示。

图4

改制后的会形成新的产品【B】的生产任务单，覆盖原先的生产任务单，新产品的生产任务单单据编号不变，产品发生变化。【备注】字段中体现【由生产任务单 WORK00008 通过生产改制单 RWGZ1改制生成】。改制后的生产投料单中会包含有原产品【A】的子项物料甲材料和乙材料，但是计划投料数量为 0。当选择改制后的任务单下推生产领料单时，只能带出【B】的子项丙材料，如图5所示。

图5

1.1.2 生产任务单已领料，但未产品入库

生产任务单已经下推生成了生产领料单，如图6。

图6

根据之前的案例，需求有变化需要将A产品全部换成B产品，那我们要做生产任务改制单，具体的操作跟上一步未领料一致，这里不再赘述，因为已经领料了，改制之后之前已领料的数据是否有变化呢？我们一起来看下如图7所示。

图7

改制后的会形成新的产品【B】的生产任务单，覆盖原先的生产任务单，新产品的生产任务单单据编号不变，产品发生变化。改制后的生产投料单中会包含有原产品【A】的子项物料甲材料和乙材料，计划投料数量等于已领数量，如图7所示。

图8

注意：生产任务单已经全部领料，进行全部改制后，生产领料单不会发生变化，如果要进行退料，选择蓝字生产领料单下推生成红字生产领料单，对应的生产投料单上会自动扣减已领数量，计划投料数量不会发生变化。全部领料和部分领料的结果一致。

2.部分改制

2.1 领料和入库对全部改制的影响

2.1.1 生产任务单未领料和未产品入库

生产任务单未进行领料也未进行产品入库，现客户订单需求发生变化，要将部分A产品换成B产品，B产品生产数量80，原A产品需要生辰保留20，则根据需求将生产任务单下推生产任务改制单，生产任务单work0000010，数量100，如图9所示。

图9

改制单如图10所示。

图10

生产任务改制单进行部分改制后，原生产任务单数量变为 20，系统会新增一张新的生产任务单 WORK0000011,生产数量为 80。原生产投料单上的生产数量改为：原产品改制后的计划生产数量，同时原来生产投料单上子项物料的应发数量=原产品改制后的计划生产数量* 单位用量/（1—损耗率），计划投料数量=MAX（已领数量，原产品改制后的计划生产数量* 单位用量/（1—损耗率））；新产生的生产投料单则为新产品 BOM 展开的投料数量。得到结果如图11、图12所示。

图11

图12

2.1.2 生产任务单未领料和部分产品入库

生产任务单已进行领料并生产 20 个产品入库，如图13。

图13

现客户订单需求发生变化，要将部分 A 产品换成 B 产品，则根据需求将生产任务单下推生产任务单改制单，当原产品改制后的计划生产数量小于改制任务单的入库选单数量时，系统会报错，如图14 所示。

图14

原产品 A 改制后的计划生产数量为 20 个，表体新产品 B 改制数量为 80，可以看到，原生产任务单数量变为 20。系统会新增一张新的生产任务单 WORK0000013,生产数量都为 80，如下图15所示。

图15

注：生产任务改制单上的原产品改制后的计划生产数量必须大于等于入库选单数量，新产品改制数量没有限制，只需要大于 0 即可。

任务单改制需要满足的条件：

完全改制

部分改制

不同点

入库选单数量为 0，且无关联的产品检验申请单，且关联的任务单汇报（含计划状态）的实作数为 0 的生产任务单。如果不能同时满足以上条件，生产任务单下推生产任务改制单时会报错或者不能选择新产品。改制后生产任务单仍为下达状态，生产任务单进行全部改制后不能再撤销改制，如果要更改，可以再次下推生产任务改制单，系统支持多次改制，但生产任务单一旦改制后便不能再反下达，否则会报错。

部分改制可以入库数量低于生产任务单计划生产数量的任务单都可以进行部分改制的操作。

相同点

①任务单需要是下达非挂起状态；生产任务单的生产类型不能为流转卡跟踪普通订单、受托加工和返工；

②生产任务单上对应物料的的计划模式不能为 MTO 模式；

③改制的新物料与原物料的基本计量单位属于同一计量单位组；

3、改制参数

生产任务改制分为全部改制和部分改制，并受三个系统参数的影响，如图16 所示。

1）生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单当选中该参数时，则部分改制时涉及到原生产任务单改动时，则自动生成生产任务变更单；当未选中该参数时，则不自动生成生产任务变更单。

2）生产改制时自动生成投料变更单当选中该参数时，则部分改制和全部改制时涉及到投料单改动时，则自动生成投料变更单；当未选中该参数时，则不自动生成投料变更单。

3）生产改制时自动记录生产任务改制影响表当选中该参数时，则部分改制和全部改制时，记录对相关单据的影响；当未选中该参数时，则不记录相关单据的影响。

4、总结

1、生产任务变更可以变更的内容有：计划生产数量、生产车间、计划完工日期、计划开工日期、完工入库比例

2、生产任务单改制分为全部改制和部分改制：

全部改制：将生产任务单的物料全部变更为另一个物料。

部分改制：新增一个物料会新增一张生产任务单。

3、生产任务变更和生产任务改制最根本的区别：生产任务改制可以变更物料，生产任务变更不能变更物料。

变更和改制傻傻分不清！

恭喜您！