一文学会“标准MRP计算”全流程

本文介绍标准MRP整体实现及计算步骤过程

阅读本文须知

    1、第一章节是计算的整个逻辑梳理，实际使用中不需要进行任何设置即可使用！

    2、第二章节是设置计划方案之前要做的数据准备，实际使用过程需要从这里开始在系统中进行设置！

    3、第三章节是对计划方案中一些参数的说明，方便设置使用！

    4、第四章节是计划运算，前面理解、设置OK以后就可以开始计划运算了！

    5、第五章节是MRP计划运算后的结果分析及操作！

一、前置条件-整体计算过程说明

1.1、业务方案配置

    通过查看业务方案配置可以了解MRP计算的全过程。在业务方案配置中，规定了MRP计算的整个流程顺序，这里是出厂预置好的，不需要改动。

    在计划运算日志中，日志信息的步骤顺序实际上就是按照业务方案配置的顺序进行计算的。在日志信息中除了顶级步骤1-12以外，里面还有子层级如下图的2-1、2-2、7-1等等，这些都是每个步骤下面要执行的操作，这些策略都是出厂配置好的，所有策略都在“数据策略配置”中可以找得到。

1.2、数据策略配置

    上述第一点中提到子项步骤的计算逻辑都在数据策略中配置，比如：在获取需求和供应数据的步骤中，会依次取数所有的需求、供应单据，如下图数据策略配置中的取数策略，其他子项步骤的策略都在该菜单下显示。

1.3、资源注册模型

    在资源注册模型中定义了什么条件的单据才能参与需求或供应。比如在“获取需求单据”的步骤中，获取到了一张生产工单做供应，那么获取到的生产工单一定是符合供应模型的生产工单的条件的。也就是如图3-1中，生产工单需要满足已审核以及其他限制条件。其他单据同理。

图3-1

图3-2

1.4、实体字段映射

    实体字段映射定义了参与运算的单据供需匹配的时候字段的映射对应关系。

    比如生产工单作为供应的时候，单据头的生产组织映射的是供应组织，计划完工时间就是供应日期。其他单据同理。

二、前置条件-计划方案准备设置

    新建计划方案的时候，可以看到有2个地方是从别的菜单选择的， 因此分别建好这两个数据就可以建好一个计划方案了，如下图，

2.1库存供应策略

    库存供应策略可以设置MRP计算时即时库存的供应策略。

    具体参数含义见：https://vip.kingdee.com/article/272109288078821376?productLineId=1&isKnowledge=2&lang=zh-CN

2.2供应网络定义

    当需求组织存在净需求，并且自己组织无法生产或者采购时，需要定义供应组织及供应比例，由于内部组织之间存在传递，所以集团型企业定义的供应组织就会像是一个供应网络。

    具体参数含义见：https://vip.kingdee.com/article/272109288666023936?specialId=272110043808516096&productLineId=1&isKnowledge=2&lang=zh-CN

2.3生产日历

    在计划运算的时候没有生产日历是无法进行计算的，因为计划运算产生的计划订单都需要使用生产日历来计算可用日期，MRP计算的时候会初始化生产日历。

    由于在【制造建模】中生产日历被【车间设置】使用，一个组织如果有多个部门则可能会有多个生产日历，在MRP中，取组织中没有绑定车间的生产日历（即某个组织下第一个建的生产日历）。见下图，日历名称默认为组织名的即为第一个创建的，其他日历都是在车间设置绑定了生产部门后自动生成的日历。

三、计划方案-各页签参数说明

    这里只简单介绍各页签，参考文章来源于：https://vip.kingdee.com/article/272109290310191104?specialId=272110043808516096&productLineId=1&isKnowledge=2&lang=zh-CN

3.1基础信息

    3.1.1计划展望期

        定义计划的时间跨度

    3.1.2计划类型

        定义MRP计算的物料范围。其中，MPS和MRP在物料计划信息的计划方式设置，MPS即主生产计划；再订货点（ROP）和最大最小库存在库存水位信息设置

3.2组织参数

    定义参与计划运算的需求组织及对应的供应组织、即时库存供应的范围（库存供应策略）、组织间协同计划的供应组织及分配比例（供应网络）

3.3基础参数（重点）

    基础参数中可以设置计划运算的各项配置参数，如是否考虑替代、损耗、安全库存等，是否释放预留，是否考虑通用和无需求MTO库存和在途，是否替代重算等

3.4需求&供应参数

    3.4.1需求参数

       “参与MRP运算”： 勾选了“参与MRP运算”的单据参与计算

        “计划状态参与运算”：计划状态单据可作为需求参与计算，目前支持：销售订单、计划订单、组织间需求单

        “选单”：运算向导可选需求单据来源，向导选择该计划方案后显示对应单据按钮

    3.4.2供应参数

       “参与MRP运算”：同需求参数（3.4.1）

        “计划状态参与运算”：同需求参数（3.4.1）

        “供应优先级”：用于供应与需求匹配优先级，优先级高的供应优先匹配

3.5调整参数

    定义可进行调整的供应数据的范围。例：某供应单据.供应日期=2024.10.31，该物料的允许提前期间=10天，现有一批需求日期为2024.10.25的需求单据，则在MRP计算时是可以匹配到该供应单据作为供应的。

3.6需求优先级

    定义需求的优先级，计划方案新增时自动带出计划方案定义创建组织下可用&已审核的优先级类型定义的编码。主要功能：按优先级类型分类定义需求的优先级权重，以支持MRP 运算按需求优先级进行供应资源匹配。具体使用操作见：https://vip.kingdee.com/article/272109289773320192?productLineId=1&isKnowledge=2&lang=zh-CN

3.7投放参数

    可以设置是否自动审核本次MRP计算产生的计划订单或组织间需求单以及是否自动投放时间范围内的计划订单。

四、计划运算

    设置好计划方案后，就可以在计划运算向导进行计算

    4.1向导基础参数

        4.1.1允许计划订单开始日期在过去

            开关打开时过去的需求单据按照需求单据本身的日期进行计算，开关关闭时过去的需求单据按照计算当天的日期进行计算

        4.1.2未运算过的需求单据

            各需求单据上显示字段：“已计划运算”，参与MRP计算后该字段开启，开启该参数下次选单时列表不显示“已计划运算”=true的需求单据

        4.1.3无预留的需求单据

            MRP计算产生预留关系，勾选该参数MRP计算时列表不显示存在预留关系的需求单据

    4.2需求范围选择-选单计划运算

        需求范围选择页签支持选单运算，需要在计划方案开启对应需求单据的选单按钮，目前仅支持：销售订单、计划订单、组织间需求单、生产工单、委外工单、需求计划

    4.3物料范围选择-选料计划运算

        物料范围选择支持“本层”、“向下展开”、“向上展开”三种展开方式确认计算范围。

        例：存在BOM结构：A-B-C

                i.选择物料B+“本层”时，计算时只匹配物料B的供应和需求；

                ii.选择物料B+“向下展开”，则计算时匹配物料B和物料C的供应和需求；

                iii.选择物料B+“向上展开”，则计算时匹配物料B和物料A的供应和需求；   

五、计算结束

    计算结束后可在MRP计算明细表查看本次MRP计算的供应和需求，如果产生了计划订单或组织间需求单，则在对应列表可查看其产生的计划订单和组织间需求单。

    5.1MRP计算明细表

        按物料维度展现计算时的整个供需状况，如下图：

    5.2计划订单列表   

        计划订单可查看计划运算号、供应和需求组织、订单数量等信息，自制或委外件的计划订单在单据中可以查看计划BOM（即产成品的子项物料，按BOM展开）

    5.3计划核准平台

        在计划核准平台可以对计划订单进行拆分、合并、转自制、转委外等操作，还可以进行供需查询、预留查询，也可以直接在计划核准平台进行直接投放

    以上就是整个MRP计算的全部流程及计算逻辑，如文章有错误处请及时指出，如还有疑问请留言

    备注：本文基于旗舰版20240829版本编写