企业的工程部门通过生产数据管理系统，维护物料清单（BOM）、工艺路线、资源清单、
多工厂日历等基础数据，这些数据是计划系统的基本要素。
BOM：物料清单(Bill of Material，简记为 BOM)，是企业工程部门根据工艺资料和生产实际，进行 BOM 结构的定义， BOM 的准备工作最好能在系统初始化完成前做好， BOM 维护就是对 BOM结构的新增、修改、删除等操作； 包括标准 BOM 维护、客户 BOM 维护、订单 BOM 维护、特性配置 BOM 维护。
MPS：主生产计划 (master production schedule）是以销售订单、产品预测为需求来源，通过对比目标库存和预计产出而建立的生产主排程。准确及时的主生产计划，是提高客户服务水平的重要因素，同时也是降低库存的有力手段，主生产计划是 MRP 计划的基础。
MRP：物料需求计划 (Material Requirement Planning)计划,ＭＲＰ计划是将主生产计划按 BOM 结构进行分解所获得的子件的需求计划，包括需求数量和需求时间，计划人员根据物料需求计划的计算结果，决定是否采购/生产、何时采购/生产、采购与生产的数量等等。通过 MRP 计算，若物料需求计划无法满足主生产计划，计划员必须采取特殊措施，如加急订单、外包、加班等等措施，如有必要，还需要调整主生产计划。库存计划对于物料需求是连续的、库存消耗是稳定且价值较低的物料（如：螺钉螺母、板名条等），采用再订货点或者最小-最大计划来制定补货计划,物料使用再订货点法或最小最大计划订货策略时，不需展开 BOM 计算相关需求，不考虑替代他料、锁单。
MTO：面向订单生产（make to order） 计划系统是针对严格按订单生产和跟踪的制造环境而设计的。 MTO 计划除具有计划系统的一般特性外，其主要特点是 MTO 计划系统的需求来源是销售订单，且销售订单需要进行全程跟踪，即在订单的整个执行过程，都可以方便地使用该销售订单进行跟踪，包括物料需求计划、生产任务单、采购订单、库存等环节。
APS：生产排程，即有限能力约束下的 APS( Advanced Planning and Scheduling )可视化排程系统，进阶生产规划及排程系统,提供了日历方案、资源模型、工艺模型等排程基础资料，工艺模型将产品信息、工序、工艺流程有机结合并进行图形化直观展示，提供了主计划排程平台和作业排程平台，前者用于公司订单级的日计划排程，后者用于车间工序级排程。 APS 可视化排程系统适用于对制造资源有限产能排程重点关注的制造企业，适合电子、 机械、汽配和五金等离散型单体制造企业。
APS—进阶生产规划及排程系统, 又名高级计划与排程.便是利用先进的信息科技及规划技术，例如遗传算法﹝Genetic Algorithm﹞、限制理论﹝Theory of Constraints﹞、运筹学 ﹝Operations Research﹞、生产仿真﹝Simulation﹞及限制条件满足技术﹝Constraint Satisfaction Technique﹞等，在考虑企业资源﹝主要为物料与产能﹞限制条件与生产现场的控制与派工法则下，规划可行的物料需求计划与生产排程计划，以满足顾客需求及面对竞争激烈的市场。进阶生产规划及排程亦提供了what-if 的分析，可以让规划者快速结合生产信息﹝如订单、途程、存货、BOM与产能限制等﹞，作出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划和决策。
工厂日历：指在自然日历的基础上除去非工作日后顺序编排的日历，是 ERP 系统特有的日
历；多工厂日历指在工厂日历的基础上，单独可以为某一个生产工厂、生产部门或工作中
心定义一个工作日历。这里可以建立主工厂日历或一个或多个生产车间的工作日历。
产品预测：是指企业为了满足市场和销售需要，根据企业的历史生产数据和市场、销售
预测等资料，制定在未来一段时间内需要安排生产什么、生产多少、什么时候生产等的一
种生产计划，产品预测单是主生产计划或物料需求计划的一个源头之一；
PMC：生产计划控制（Product material control ），是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。
粗能力计划（RCCP）可用来检查主生产计划（MPS）的可行性，它将主生产计划转换成对关键工作中心的能力需求。
细能力计划（CRP）可用来检查物料需求计划可行性，它根据物料需求计划，工厂生产能力进行能力模似，同时根据各工作中心能力负荷状况判断计划可行性。 能力需求计划子系统能帮助企业平衡需求和能力之间的关系，制定出切实可行的生产计划，并能尽早发现生产活动的瓶颈所在，提出合理的解决方案，实现均衡生产与快捷生产。
粗能力与细能力计划的区别：
l 参与闭环MRP计算的时间点不一致，粗能力计划在主生产计划确定后即参与运算，而细能力计划是在物料需求计划运算完毕后才参与运算。
l 粗能力计划只计算关键工作中心的负荷，而细能力计划需要计算所有工作中心的负荷情况。
l 粗能力计划计算时间较短，而细能力计划计算时间长，不宜频繁计算、更改。
以上是资料收集归纳。
推荐阅读