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目录：
当前制造背景初级介绍
智慧车间MES云关键场景特性介绍
典型客户案例分享
当前制造背景初级介绍
新技术呈爆炸式增长，数字化世界已经到来。
十四五规划：建设数字中国，促进数字经济发展。提高数字政府的建设水平，规模以上企业智能制造能力成熟度达2级及以上的企业超过50%。。。 新型基础设施、融合应用、技术创新、产业发展。
传统制造业聚焦于商业模式与制造技术，数字化聚焦于物互联网和大数据，智能化依赖于云计算和AI。用数字化和智能化去赋能制造业进行制造业的赋能和提升。
精益进化是工厂不断进化的基础和本质：精益是一种思想，是一种哲学，其核心是消除一切浪费，以最优质量和最低成本的产品，及时地满足客户的需求。
精益与智能制造的紧密关系：TOC；瓶颈管理/制约理论，JIT准时制。
精益缺少一把数字化尺子-通过数字化解决方案的实施，让工厂的执行数据可以及时、准确地传输，通过数据采集系统可以将工厂各执行端数据及时采集到数据中心，保存在数据中心的所有数据就是衡量工厂管理的数字化尺子。
智慧车间MES云关键场景特性介绍
大致分为三个阶段，数字化初级阶段，数字化+自动化阶段，智能化阶段。每个阶段会有一些代表的方式，包括给用户客户提供的价值。
初级阶段：计算机化，仅限于单体的设备。连接：通过设备进行联通。
数字化+自动化阶段：云平台可视-实时连接数据同步，可分析透明-通过知识模进行机理推理分析
智能化阶段：可预测，自学习自优化。
星空智能制造整体解决方案：
共分为五层：设备层，控制层-PLC、I/O模块，操作层-采集系统及智能终端，管理层-MES、QMS、WMS、EAM、LIMS，企业层-包括云平台和数据平台，云平台-ERP、SCM、PLM等，数据平台-AI、BI、数据可视化、数据采集/ETL。？ETL是啥
MES是现代制造企业必须使用的生产管理系统。
用于制造工厂生产现场的控制、反馈。
精细生产计划
智能化、自动化、可视化生产过程控制、质检过程管理
全流程信息共享，可以全流程执行过程实时可视
智能化、自动化的物料配送体系
星空MES聚焦客户生产现场核心场景：智能可视派工、无纸化数据传递、现场防呆、。。。。
MES产品功能蓝图
学习大佬简单解说MES产品功能蓝图：
包括中间的核心部分：工厂建模、现场计划、现场执行和消息提醒。
工厂建模主要是一些基础数据的管理，包括。。。
现场计划呢是分成几个部分，包括。。。
现场执行的物料管理这部分包括。关键件的回用报废。。生产执行这部分包括。。。质量管理这部分包括。。。
消息提醒主要是针对设备联网方面，包括。。。可以进行有效的消息提醒。
总结-这是我们MES系统的核心功能。
在底层是依赖于我们设备的采集平台，包括。。。
还有一些行业特性，包括。。。这个要依赖于第三方的伙伴产品。
在最顶层是我们的分析报表、生产监控。
我们的MES云的适用行业是有一些具体的聚焦场景的，主要目前是在。。。。。。有一些功能是后续规划以及依赖于第三方的伙伴产品。
金蝶云智慧车间MES云支持的生产模式：
生产任务：BOM简单，生产过程单一，关注投入产出，行业-食品饮料中央厨房注塑
离散工序加工：企业更关注过程的行业，典型为机械加工
产线装配：
从“刚性制造”到“柔性制造”：
柔性制造和刚性制造是相对的，刚性制造：人员固定，产线切换复杂成本高，只是在一些特定行业会应用。柔性：灵活性，可切换成本低等等
具体包括：设备布置、人员配置、生产品种、生产数量的弹性化。单件定制与小批量多品种的支持。
柔性产线的典型特征：U型，
在HMI（人机终端）上已提供60多种典型应用功能列表示例。HMI的典型界面展示。九宫格。
关键场景：
（一）工序任务分配
工序任务分配：APS、PC单工序可视化有限产能派工（基于有限产能的车间可视化派工平台-以设备为派工资源）、HMI上的临时派工调整。
屏端派工-零星派工调整。
（二）生产过程信息采集、控制
管控的核心要素：人力料法环测，管控生产、质量、监控
精准记录每道工序的实际开工加工状态、时间。
生产过程/质量控制-生产现场工序委外快速发出/接收
生产过程/质量控制-自检/专检/首件/巡检 帮助检验员快速反馈现场记录，首检检验控制本序、后序
生产现场过程记录/检测结果记录-Checklist
生产过程/质量控制-生产过程中立体、多方位、多层次智能防呆 分为：物料、加工程序、加工过程，主要在柔性产线装配场景。
生产过程/质量控制-支持现场极其复杂的产品维修场景
生产过程/质量控制-安灯呼叫
传统的安灯呼叫模式：拉绳模式与按钮模式 的局限性 。主要是异常类型、具体的异常明细、关联工单且后期可扩展性差，对产量质量影响无法形成具体关联。
星空安灯呼叫基于智能终端HMI：形成闭环管理，可统一调度处理，受理现场签到、转交、验收、最终由发起人进行管理。全流程管理，实时显示与看板、超时管理等等。支持多种消息提醒，多种处理策略，全过程记录处理记录、绩效等等。
生产过程/质量控制-实时标签打印 场景：转移单实施打印，产品标签实时打印，包装后实时打印，随需打印，打印格式随需自动匹配。
（三）设备联网
设备联网-数据下发与采集、生产过程监控
数据采集系统 包括设备工况、加工工艺参数、传感器、安灯 （记得这是一个考题呀）
设备状态与系统的联动
设备状态大屏监控 方便工厂或车间对全厂设备进行统一监控。
设备联网-设备OEE计算-看设备的绩效表现 OEE=时间稼动率（A） * 性能稼动率（P） * 良品率（Q） （这应该也是一个考题）
（四）数据价值
这些数据如何为我们的企业提供有效价值？
搭建生产类数据分析体系：
第一步：整理数据规范，实现数据的指标化
第二步：提供同一平台，满足分析需求
第三步：完善企业的信息化管理理念及提升信息化管理水平
基于LP（精益生产）的数据分析模型的建立。
生产信息全流程追溯： 原材料-生产上料-加工组装-在线检测-包装
电子看板系统-看得见的管理才是好的管理
（五）云边协同计算平台
最底层的设备层面：都是实时反馈-毫秒、纳秒
PLC控制器层面：也是实时反馈-秒、毫秒
MES层面：事中相对实时系统，班次、小时、分、秒
ERP:事中和事后系统，月、周、日
云、边、端各负其责，。。。
边：支持综合考虑的各种行业、企业特点，灵活部署车间或多个车间或设备进行划分。
云边端给客户带来的价值：
基于内存计算-与设备双向交互快，
静态页面缓存-人机界面秒开，
打包压缩分批上下行-降低API调用频次降低服务器压力和客户使用成本，
基于业务的分布式部署-可按产线车间工厂灵活组合部署保证各边端的独立性。
在可靠稳定、实时性、安全性、一体化平台的特性，让客户使用的更放心、更安心。
典型客户案例分享
汽配行业-透明车间解决方案，计划+生产+车间+APS（第三方）+MES，多终端，实现透明化车间。
电器行业-PLM+ERP+智慧车间，通过平台设计把设计、计划、生产、库存等前后端工作进行完整贯通，打破了原来在部门沟通和协调上的壁垒。
华为海洋-全流程条码管理、现场环检传感器联网、生产过程全面电子化记录、闭环安灯管理、
汽配行业-高可用性要求较高，高响应速度，断网后可继续运行，全方位的实现上料防错，互联互通，与设备集成，极可能的使用系统防呆配置避免人为出错。
电子组装-包括设计生产全流程管理，配置BOM、智能防呆。
特种车辆-机械复杂配置：大量的内外部协同，定制生产，物料种类工艺多。通过星空研产供销一体化平台解决。
高精度光学元器件-多品种小批量、质量要求高、修理后再检测多次反复、工时记录报工、阿米巴管理。
END
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