智能制造(5)国内APS开拓者,数字化工厂/智能制造专家蔡颖老师对克隆数字化工厂的高度评价原创
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0人赞赏了该文章 551次浏览 未经作者许可,禁止转载编辑于2019年12月28日 21:24:41

    由于才发现金蝶社区的文章原创功能,所以把之前本人公号(丹东老李【cnlnlaoli】)中的原创文章,转到这里与大家分享,大家可以关注我的公号,以后我也会尽量把公号中的文章同步到此,以及时与大家分享、互鉴。

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     本人混迹金蝶论坛时间比较长(大家可以通过这个帖子进入,这个是小号,还有个使用专业人事的账号,发的内容更多),那段时间几乎翻遍了二开论坛的所有帖子,得到了诸如:JohnnyDing夏娜 等大侠的支持,使我在那段时间受益匪浅,在这里一并感谢此期间给我支持大侠。

点击阅读原文

 

   一、金蝶云∙星空∙制造风口专项研讨会暨走进克隆集团成功举办   

   2019年11月22日,由金蝶公司主办《金蝶云∙星空∙制造风口专项研讨会暨走进克隆集团》研讨会,以数字化工厂为主题,以离散、定制、单件生产业务模式为主的制造企业经验交流与分享活动,在克隆集团举行。


   本次活动的最大亮点,金蝶总部派出了国内APS开拓者—蔡颖老师(详细参考:国内APS第1人蔡颖老师)参加了本次活动,蔡老师做了长达2个小时的《智能制造解决方案分享》。让笔者没有想到是,能在丹东这个全国最大的边境城市—丹东亲耳聆听自己一直尊重的APS达人分享APS、数字化工厂、智能制造经验。


   虽然与蔡老师在网上相识,但线下相见却是一见如故,相谈甚欢,感觉与老友一样。先分享下活动的截图吧,再总结 下蔡老师对克隆数字化工厂的评价。

  1) 集体照(本地及部分参加企业未能全部展示)

   2)蔡老师2个小时的精彩演讲(辛苦啦)

   3)整个过程大家都听的非常认真(对知识的渴望)

   4)赵经理做了精彩的项目经验分享

   5)现场参观是大家最感兴趣的(山沟里的数字化工厂到底是啥样儿滴),这是数控加工设备的端、边、云、APS、工时、MES的闭环解决方案;大家没有想到的是,常规设备(非数控)也加入到管理解决方案之中

   7)最后和自己尊重的前辈合个影吧(蹭点名气)


   8)万能的朋友圈不能少(当然是蔡老师的朋友圈儿哦)蔡老师重点标注了APS的应用效果,这是蔡老师高度评价的内容之一


   二、蔡老师对数字化工厂的评价

   1、目标明确、道路正确没有盲目跟风虚拟化云工厂,没有堆砌高大上的数控设备,而是结合企业实际,走出了克隆特色的数字化工厂解决方案(方案参考:智能制造规划路径方案)。


   确如蔡老师所言,企业智能制造的目标是:先数字,再智能化。因此企业大部分信息化项目、管理改革都是围绕业务模型华、数字化来开展的,现在看这个思路的正确性,对企业数字化工厂的加速实现起到了重要作用。现在行业发展以及宣传的方向,也逐步转向更加务实:数字化、无纸化。


   2APS适用企业,就是最好。克隆集团应用的APS系统,得到了蔡老师的高度评价。APS厂商向来宣传自己APS产品的算法有多强大、多复杂(如神经算法、遗传算法等),但克隆选择了适合自己业务模式的算法,并得到了比预期还高的效果:


   2.1)APS计划实现闭环。操作者及时释放产能,时时接收新任务

   2.2)工序计划完全按APS结果执行。APS在企业应用实现真正落地


   2.3)APS排程效率高。每序平均0.6秒,1个主计划和1个辅助计划,每天时时接单排程,完成整个分厂操作者任务的分配

   2.4)车间产能实现数字化。产能展望做到时时化,统计分析维度丰富


   3、数控设备IoT实现端、边、云的集成。企业没有选择虚拟云工厂、高端数控加工设备堆砌、CNC设备间互联的DNC网络模式;而是根据需求,对新采购的数控设备提出明确要求,在此基础上实现更先进的CNC设备端、边、云的IoT模式,极大的增强了DNC网络的能力:


   3.1)操作者每日任务清单池化。任务时时APS推送,产能时时释放

   3.2)Nc程序成为可重用的知识。Nc加工程序可以在现场、或投产前做知识归档,并在APS运算时同步推送给操作者


   3.3)CNC与端设备实现信息互通。实现端、边的最大化融合,发挥各自优势、规避各自劣势,最大化赋能数字化工厂

   3.4)MDC赋能操作者打下基础 通过MDC实现加工过程数字化,未来使操作者加工过程的标准化成为可能,操作者将在标准化的基础上,更好的施展自己的个性化能力,人而实现操作者能力、标准经、专业理论加持


   4、法、术、器可鉴。企业不仅对新采购的CNC设备做了端、边、云的集成;也对已有的老旧CNC设备做了力所能及的改造,实现了旧设备端、边、云的集成;对于常规非数控设备,也做了边、云的集成;方案充分、有效考虑了制造企业在数字化工厂转型过程中的痛点:


  • 全部更换新设备给企业造成沉重的升级负担,有可能会给企业造成新的经营危机

  • 充分考虑利用已有旧CNC设备,使老设备在不做大投入的情况下,也能融入到数字化工厂解决方案中

  • 企业大量存在常规非数控设备,此类设备只是不具备端、边联网能力,方案充分考虑规避问题,使老设备在数字化工厂中也有自己的角色


写在结束:

    这篇图文应该是一篇纪实类的文章,但因工作事务太多(这也是偷懒的借口吧)一直未能及时分享。此文也是昨晚10点到家后,花了后半夜时间大致成稿,上午润色了一下,与大家分享,请大家谅解,多多支持。



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